[发明专利]一种对工件进行抛丸处理的方法

说明书

本发明涉及一种对工件进行抛丸处理的方法，包括如下操作，将工件挂载在吊挂机构上，关闭箱门，启动抛丸物料循环单元，向各抛丸嘴供应抛丸物料，调节抛丸嘴上出口指向，使得出口处的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向呈夹角布置且指向箱体内部工件待抛丸处理处，启动抛丸嘴上设置有离心部使得从出口流出的抛丸物离心甩出对工件表面进行抛丸处理。该方法操作简单，可降低抛丸设备的生产成本。

技术领域

本发明涉及抛丸设备领域，具体涉及一种对工件进行抛丸处理的方法。

背景技术

传统抛丸设备主要通过调整抛丸嘴的出口沿着圆形或者椭圆形的轨迹进行移动，实现对箱室内的工件的可靠的抛丸处理。但是一般箱室上需要设置多个抛丸单元，每个抛丸单元上包括一个抛丸嘴，这样就需要一套复杂的调控系统来调节各个抛丸单元上的抛丸嘴进行转动，因此整个设备的成本高。因此迫切需要一种结构优化，操作简便的抛丸设备，也需要一种是适配该设备，便于使用的对工件进行抛丸处理的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种对工件进行抛丸处理的方法，其操作简单，可降低抛丸设备的生产成本。

本发明采取的技术方案具体如下：

将工件挂载在吊挂机构上，关闭箱门，启动抛丸物料循环单元，向各抛丸嘴供应抛丸物料，调节抛丸嘴上出口指向，使得出口处的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向呈夹角布置且指向箱体内部工件待抛丸处理处，启动抛丸嘴，抛丸嘴上的离心部使得从出口流出的抛丸物离心甩出对工件表面进行抛丸处理。

优选地，将工件挂载在吊挂机构上移至箱体箱体内部工件待抛丸处理处，调节吊挂机构上下位置，使挂载的工件位于抛丸嘴出口处的物料流出指向处。

优选地，启动抛丸物料循环单元，固液混合的抛丸物料进入抛丸嘴后，使物料通过分离部进行固液分离，再分别从抛丸嘴上A1、B1出口流出。

优选地，抛丸嘴出口包括A1出口和B1出口，设置A1出口的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向的夹角小于B1出口的物料流出指向与抛丸嘴的长度方向的夹角，使固液分离的物料从A1、B1口流出后最终物料在箱体内部工件待抛丸处理处相汇，对工件进行抛丸。

优选地，设置离心部，离心部包括转动安装的环形的活动件，物料从A1、B1出口流出，通过转动活动件，使物料从A1、B1出口流出时产生离心力，最终物料射向箱体内部工件待抛丸处理处。

优选地，活动件上设置有两变径段，抛丸物料固液分离后，使抛丸物料先进入活动件上变径段，充斥变径段第一层腔体，经转动离心后再从两变径段的管体侧壁上分别设置的A1出口和B1出口甩出。

优选地，在活动件上周向间隔设置有离心板件，离心板件对应出口布置，物料从A1、B1出口流出时，转动活动件，离心板件使物料更加分散，以便对工件充分抛丸。

优选地，活动件沿其长度方向与驱动齿轮滑动装配，抛丸单元沿箱体侧壁的厚度方向活动安装，当抛丸机加工不同尺寸的零件时，调整抛丸单元沿箱体侧壁厚度方向的安装位置，使出口处的物料流出指向箱体的中心。

优选地，使固液混合的物料以一定初速度进入抛丸嘴，在抛丸嘴上设置分离部，分离部包括呈倒吊状装配在抛丸嘴的管腔上侧的内壁上的凸鼓件和倒吊状装配在抛丸嘴的管腔上侧的内壁上的分隔件，分隔件分割A1、B1两出口，固液混合的物料经过凸鼓件时液体沿着凸鼓件表面流动，又因被分隔件阻挡，最终从靠近凸鼓件的A1出口流出；固体因惯性和重力继续前进从管腔底部通过分隔件，从远离凸鼓件的B1出口流出，实现固液分离的目的。

优选地，在活动件远离箱体中心的一端上设置环形的齿轮，该齿轮与驱动齿轮传动连接，各个抛丸单元的驱动齿轮通过传动组件、同步驱动组件与一个动力源相连，启动该动力源，使各个抛丸单元的驱动齿轮同步转动，驱动活动件转动，抛丸嘴启动。

本发明取得的技术效果为：