[发明专利]一种使用新型堆焊装备自动堆焊三通阀的方法

说明书

本发明公开了一种使用新型堆焊装备自动堆焊三通阀的方法，针对需要堆焊的三通阀体，在新型紧凑型装备上输入不同区域的尺寸进行编程设置，三通阀体参数设置好之后，用装备上的焊枪对工件进行校圆，保证阀体与堆焊装备上的焊枪处于同圆心位置。设置好后堆焊过程中装备可自动避开球通道，起弧熄弧整齐平整，降低焊接缺陷，提高堆焊效率。

技术领域

本发明涉及堆焊领域，尤其涉及一种使用新型堆焊装备自动堆焊三通阀的方法。

背景技术

在堆焊行业中，针对三通阀体工件的堆焊作业，就国内现有的设备而言，三通阀体堆焊区域比较复杂，在主通道区域有相贯线，无法实现自动化焊接，堆焊主通道与相贯线里面时需要操作工手动控制起弧和熄弧；手动起弧和熄弧会造成焊接未熔合、以及缺肉(尺寸不足)等焊接缺陷，相贯线一圈区域高低不平，且堆焊层数越多，造成焊接缺陷的可能性越大。往往存在堆焊效率低，设备操作工操作复杂的问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种使用新型堆焊装备自动堆焊三通阀的方法，设置好后堆焊过程中装备可自动避开球通道，起弧熄弧整齐平整，降低焊接缺陷，提高堆焊效率。

技术方案：本发明的一种使用新型堆焊装备自动堆焊三通阀的方法，其特征在于：包括下述步骤：

1)将三通阀摆放至新型堆焊装备的转台上；

2)打开总电源、焊接电源、焊接保护气体，设备开机运行稳定后在遥控器上进入工件堆焊模式界面，并选择三通阀堆焊模式；

3)通过遥控器控制移动横梁，将焊枪移至三通阀阀体内孔上对点，旋转转台进行焊枪与工件的校圆，保证焊枪与阀体内孔处于同圆心位置；

4)遥控器点击工件模式界面，选择堆焊工件模式为三通阀堆焊；并输入具体的工件数据包括内孔总高、主通道直径与总长度、左侧相贯线与右侧相贯线的开裆距离、相贯线直径、步进距离；

5)将焊枪移动至主通道处左侧点位，遥控器点到标定界面，在变位机标定中点击变位机标定一，让设备记录左侧点位的位置；将焊枪移动至主通道处右侧点位，遥控器点到标定界面，在变位机标定中点击变位机标定二，让设备记录右侧点位的位置；

6)将焊枪移动至工件主通道最上端，遥控器点击到标定界面，点击竖梁位置标定，并输入左侧通道、右侧通道侧孔中心距高度；

7)标定位置后，遥控器回到自动界面，输入焊接参数包括焊接速度28cm/min～30cm/min，送丝速度1.8m/min～2.0m/min，焊接电压12V～15V，热丝电流40A～60A，热丝电压5V～6V，脉冲频率2.5Hz，占空比60％，弧压跟踪精度0.5V，弧压调节增量0.1V，焊后回退2.0mm；

8)开始焊接，起弧位置在主通道的左侧相贯线与右侧相贯线处，采用120％的起弧电流，先形成熔池，起弧后按照设定好的焊接参数正常堆焊焊接，当焊接至两侧相贯线时设备会停止焊接，并自动旋转至另一侧，再自动起弧堆焊；直至堆焊区已经越过相贯线区域，设备便开始整个圆周方向的堆焊，直至完成堆焊。

其中，所述的步骤(1)中三通阀在焊接前打磨清理待焊接区域表面，去除工件表面杂质与氧化物；使用电动角磨机装百叶片打磨，打磨后使用丙酮浸泡过的抹布进行打磨区域的擦拭，去除打磨的残留杂质。

其中，所述的步骤(3)中焊枪的枪头选用喷嘴内径为12mm，钨针为铈钨，气体为Ar气，气流量12L/min～15L/min，送丝方式为前送丝。

其中，所述的新型堆焊装备包括底座部分、划架部分、焊接部分与装备控制系统部分；所述底座部分包括底板并在底板底部设有若干个水平调节支架；所述划架部分包括固定柱、相互活动连接的横梁与竖梁；所述焊接部分包括焊接电源、送丝机、高频发生装置、焊枪与固定支架；所述装备控制系统部分包括转台、控制柜与遥控器。