[发明专利]一种使用新型堆焊装备自动堆焊三通阀的方法

权利要求书

1.一种使用新型堆焊装备自动堆焊三通阀的方法，其特征在于：包括下述步骤：

1)将三通阀摆放至新型堆焊装备的转台(1)上；所述的新型堆焊装备包括底座部分、划架部分、焊接部分与装备控制系统部分；所述底座部分包括底板(17)并在底板(17)底部设有若干个水平调节支架(18)；所述划架部分包括固定柱(6)、相互活动连接的横梁(7)与竖梁(15)；所述焊接部分包括焊接电源(22)、送丝机(10)、高频发生装置(19)、焊枪(13)与固定支架(11)；所述装备控制系统部分包括转台(1)、控制柜(2)与遥控器(16)；所述的竖梁(15)位于固定柱(6)上方且竖梁(15)与横梁(7)之间通过固定板(23)上的凹槽嵌合连接，竖梁(15)上设有竖向齿条(14)并通过竖梁(15)上的第二伺服电机(20)来配合竖向齿条(14)的啮合转动实现横梁(7)的上下移动；所述横梁(7)上设有横向齿条(21)并通过横梁(7)上的第一伺服电机(8)来配合横向齿条(21)啮合转动实现横梁(7)的左右移动；所述的焊接电源(22)位于底板(17)上方且焊接电源(22)与送丝机(10)、高频发生装置(19)分别通过数据线连接；所述固定支架(11)与横梁(7)连接并在固定支架(11)上设有送丝盘(9)；所述焊枪(13)通过固定扣(12)与固定支架(11)连接且焊枪(13)端部与送丝机(10)连接；所述固定扣(12)与焊枪(13)位于同一中心线；所述的控制柜(2)设有电源总开关(25)、屏幕(3)、紧急停止按钮(4)与状态指示灯(5)且控制柜(2)与遥控器(16)通过数据线连接，控制柜(2)与第一伺服电机(8)、第二伺服电机(20)分别通过数据线连接；所述转台(1)位于底板(17)上方且转台(1)内部设有碳刷与电机，电机与控制柜(2)通过电源线连接，碳刷与焊接电源(22)的地线连接；所述转台(1)与焊枪(13)位于同一中心线；

2)打开总电源、焊接电源(22)、焊接保护气体，设备开机运行稳定后在遥控器(16)上进入工件堆焊模式界面，并选择三通阀堆焊模式；

3)通过遥控器(16)控制移动横梁(7)，将焊枪(13)移至三通阀阀体(29)内孔上对点，旋转转台(1)进行焊枪(13)与工件的校圆，保证焊枪(13)与阀体(29)内孔处于同圆心位置；

4)遥控器(16)点击工件模式界面，选择堆焊工件模式为三通阀堆焊；并输入具体的工件数据包括内孔总高、主通道(30)直径与总长度、左侧相贯线(27)与右侧相贯线(28)的开裆距离、相贯线直径、步进距离；

5)左侧相贯线(27)与右侧相贯线(28)最接近处设有对应的左侧点位(33)与右侧点位(34)；将焊枪(13)移动至主通道(30)处左侧点位(33)，遥控器(16)点到标定界面，在变位机标定中点击变位机标定一，让设备记录左侧点位(33)的位置；将焊枪(13)移动至主通道(30)处右侧点位(34)，遥控器(16)点到标定界面，在变位机标定中点击变位机标定二，让设备记录右侧点位(34)的位置；

6)将焊枪(13)移动至工件主通道(30)最上端，遥控器(16)点击到标定界面，点击竖梁(15)位置标定，并输入左侧通道(31)、右侧通道(32)侧孔中心距高度；

7)标定位置后，遥控器(16)回到自动界面，输入焊接参数包括焊接速度28cm/min～30cm/min，送丝速度1.8m/min～2.0m/min，焊接电压12V～15V，热丝电流40A～60A，热丝电压5V～6V，脉冲频率2.5Hz，占空比60％，弧压跟踪精度0.5V，弧压调节增量0.1V，焊后回退2.0mm；

8)开始焊接，起弧位置在主通道(30)的左侧相贯线(27)与右侧相贯线(28)处，采用120％的起弧电流，先形成熔池，起弧后按照设定好的焊接参数正常堆焊焊接，当焊接至两侧相贯线时设备会停止焊接，并自动旋转至另一侧，再自动起弧堆焊；直至堆焊区已经越过相贯线区域，设备便开始整个圆周方向的堆焊，直至完成堆焊；

获得的三通阀包括阀体(29)且阀体(29)中部设有主通道(30)并在两端分别设有左侧通道(31)、右侧通道(32)；所述主通道(30)与左侧通道(31)、右侧通道(32)连接处为堆焊区；所述堆焊区设有若干根环形的焊缝且焊缝并排平行设置或并排叠加设置；所述焊缝之间中心间距为2.5mm～3.5mm。