[发明专利]一种高效的塑料母粒成型方法

说明书

本发明公开了一种高效的塑料母粒成型方法，所述电磁加热挤出机远离清洗箱一端放置有输送挤出机，所述输送挤出机一端外侧固定安装有换网模头，所述输送挤出机一端放置有冷却水箱，所述冷却水箱一端连接有支撑块，所述支撑块一端连接有回流箱，所述回流箱一端连接有筛选箱，本发明先通过清理分离预热组件、降温循环组件和分隔防断组件，使得实现水资源的循环利用，提高水资源的利用率，降低企业成本，然后通过清理分离预热组件和分隔防断组件，无需通过多个生产线对塑料进行多步操作，提高企业厂房内部的空间利用率，同时降低多个生产线带来的噪音污染，同时降低企业的成本，为企业制造更多的生产利益。

技术领域

本发明涉及塑料母粒制备技术领域，具体为一种高效的塑料母粒成型方法。

背景技术

塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料；

但是现在生产塑料母料过程中，在冷却过程中，用固定的水对回收的塑料进行冷却，导致冷却效果差，从而影响了生产的塑料母粒的质量，同时在切割过程中，塑料容易黏附在切割刀片上，影响对塑料母粒的切割。

发明内容

本发明提供一种高效的塑料母粒成型方法，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现在生产塑料母料过程中，在冷却过程中，用固定的水对回收的塑料进行冷却，导致冷却效果差，从而影响了生产的塑料母粒的质量，同时在切割过程中，塑料容易黏附在切割刀片上，影响对塑料母粒的切割的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的塑料母粒成型方法，具体包括以下步骤：

S1、清理预热：将塑料投放进入清洗箱中，通过清理分离预热组件去除塑料中含有的杂质，同时在清理的过程中，排出的热风对塑料进行预热；

S2、挤压成型：将清理后的塑料放入电磁加热挤出机中，将塑料融化成溶液，其次溶液进入输送挤出机中输送挤压，经由换网模头，挤压出条状塑料；

S3、塑料冷却限位：挤压后的条状塑料进入冷却水箱后冷却，通过冷水对条状塑料进行冷却，在冷却过程中，通过分隔防断组件对相邻的条状橡胶进行限位；

S4、切割成型：在冷却结束后，条状塑料进入支撑块顶端，通过切割防粘组件的旋转将条状塑料切割成塑料母粒，使得塑料母粒成型；

S5、筛选干燥：在切割后，塑料母粒进入筛选箱中，通过筛选干燥组件，对塑料母粒进行筛选，使得不同大小的塑料母粒进行分类，并且在筛选过程中对塑料母粒进行干燥。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过清理水泵、循环水箱和第一喷水管的配合使用，可以快速的对物料冲洗，在清理过程中，水流将塑料冲起，此时塑料在空中通过水流的冲击会发生转动，增大清理的面积，减少物料清理的时间，提高塑料母粒的质量，避免塑料母粒中含有较多的杂质，并且实现水循环利用，提高能源的利用率，解决现有技术中，用水池一直清理塑料，造成清洗不干净的问题出现；

在冲洗过程中，通过抽风管、抽风扇和电动推杆的使用，先将塑料提起后沥水，然后对塑料预加热，减少塑料后续加热融化的时间，提高塑料母粒的制造效率。

2、通过切割防粘组件，可以对切割滚刀和安装架表面进行冲洗，一方面，防止物料在切割过程中容易粘黏在刀片上的情况出现，同时冲洗后的切割滚刀也可便于物料的下次切割，使得在切割时更加的均匀；

另一方面，避免切割后的塑料母粒黏附在安装架表面，造成塑料母粒的浪费，影响对塑料母粒的切割，解决现有技术中，工作人员需要频繁的对切割滚刀清理的问题，降低工作人员的劳动强度。