[发明专利]一种工件金属激光焊接装置

说明书

本发明公开了一种工件金属激光焊接装置，包括底座，所述底座的底端四脚沿上下方向均设置有支脚，外壳，所述外壳设置于底座的顶端，且外壳与底座的内腔相通，所述外壳的前侧设置有开口，隔网，所述隔网沿左右方向设置于外壳的内腔底端，激光加工器，所述激光加工器可前后左右移动的设置于外壳的内腔顶端，废渣槽，所述废渣槽沿左右方向与底座的左侧底端插接。该工件金属激光焊接装置，避免激光焊接工作产生的废物飞溅到焊接金属的表面焊接处，从而防止激光焊接时工件局部受热不均或者将飞溅在金属表面的废物融化，保证了工件焊接深度和工件表面的平整度，避免产生的废物积累在设备内部，对该装置的内部清理干净。

技术领域

本发明涉及金属激光加工技术领域，具体为一种工件金属激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池；

现激光加工设备在进行激光焊接工作时会产生废物，一些废物飞溅会落到焊接金属的表面焊接处污染了金属表面，使得激光焊接时工件局部受热不均或者将飞溅在金属表面的废物融化，从而影响焊接深度和工件表面的平整度，另外，长时间激光焊接工作后，产生的废物积累在设备内部，由于废物颗粒较小，四处分散，导致设备内部难以清理干净。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件金属激光焊接装置，以至少解决现有技术中激光焊接时金属表面污染影响焊接效果和设备内部清理困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件金属激光焊接装置，包括底座，所述底座的底端四脚沿上下方向均设置有支脚，外壳，所述外壳设置于底座的顶端，且外壳与底座的内腔相通，所述外壳的前侧设置有开口，隔网，所述隔网沿左右方向设置于外壳的内腔底端，激光加工器，所述激光加工器可前后左右移动的设置于外壳的内腔顶端，废渣槽，所述废渣槽沿左右方向与底座的左侧底端插接，漏槽，漏槽位于废渣槽的顶端并沿前后方向开设于底座的内腔底端左侧，输送机构，所述输送机构设置于外壳的前侧，清理机构，所述清理机构设置于底座的内腔，鼓风机构，所述鼓风机构设置于外壳的内腔顶端。

优选的，所述输送机构包括支架，两个所述支架分别与外壳的前侧开口左右两端螺钉连接，且支架的右侧设置有驱动电机，输送辊，若干个输送辊的外壁左右两端分别与两个支架通过轴承连接，若干个所述输送辊沿前后方向依次排列，所述输送辊与支架上的驱动电机键连接，曲轴轮，若干个所述曲轴轮均位于支架的左侧并与若干个输送辊的外壁左端键连接，连杆，所述连杆的外壁沿前后方向分别与若干个曲轴轮上的连接柱通过轴承连接。

优选的，所述清理机构包括滑道，两个所述滑道分别沿左右方向开设于底座的前后两侧底端，毛辊，毛辊的外壁前后两端分别与两个滑道插接，限位块，两个所述限位块分别与毛辊的外壁前后两端通过轴承连接，所述限位块的前侧设置有驱动电机，且驱动电机与毛辊键连接，第一电机，两个所述第一电机分别与底座的前后两侧右端螺钉连接，丝杠，两个所述丝杠的外壁左右两端分别与底座的前侧通过轴承连接和电机的输出端外壁键连接，且丝杠的外壁右端与限位块螺接。

优选的，所述鼓风机构包括滑槽，两个所述滑槽沿左右方向分别与外壳的内腔顶端前后两侧螺钉连接，滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽插接，壳体，所述壳体的顶端前后两侧与滑块螺钉连接，第二电机，所述第二电机沿前后方向与壳体的顶端螺钉连接，齿轮，所述齿轮与第二电机的输出端外壁键连接，且齿轮与外壳的内腔顶端啮合连接，鼓风机，所述鼓风机沿前后方向与壳体的内腔底端螺钉连接，且鼓风机的前侧延伸出壳体的前侧，通风管，通风管沿上下方向与鼓风机螺接，且通风管的外壁底端延伸出壳体的内腔。

优选的，所述外壳的内腔底端四周均设置有斜面。

优选的，若干个所述输送辊沿前后方向呈间隙排列。