[发明专利]碱炉安装工程施工工艺

说明书

本发明涉及一种碱炉安装工程施工工艺，包括清点设备和材料，安装钢架，安装锅筒和集箱，安装水冷系统，安装过热器，安装仪表，进行水压试验，安装紧身装置，焊接锅炉，涂敷炉墙、炉膛和内衬，进行烘炉、煮炉和试运行。本发明通过在施工过程中使用施工检测器，通过使用施工检测器预存的预设尺寸矩阵A0中的各项预设尺寸与待安装碱炉的实际尺寸进行比对，并根据比对结果从R0矩阵组中选取对应的施工工艺，能够使所述工程进行时，针对待加工碱炉的实际尺寸对施工工艺进行针对性的调整，在保证安装后碱炉稳定性的同时，节省了重新设计施工工艺的时间，提高了所述工艺的安装效率。

技术领域

本发明涉及碱回收炉安装工程技术领域，尤其涉及一种碱炉安装工程施工工艺。

背景技术

碱回收锅炉是通过吸收燃烧所排出的高温烟气的热量来产生蒸汽的设备。是现代制浆企业中必备的工业设备，它的使用既是环境保护的要求，也是制浆工业循环经济性的需要。

碱回收锅炉以碱法造纸洗浆后排除的废液(黑液)，经浓缩后作为燃料，送入炉内燃烧，黑液燃烧后，成液态渣从炉底排出，经过苛化后还原成碱；蒸汽则成为二次能源再利用。碱回收锅炉最初目的是处理制浆蒸煮产生的废液并回收蒸煮用碱，但碱回收锅炉可以概括为三点作用：燃烧黑液中的有机物产生蒸汽；生成用于苛化的绿液；降低污染物排放，节能环保。造纸厂使用碱回收锅炉，既可以回收造纸使用的碱(炉本体回收率达99％)，又可以供热发电，达到回收、节能、减少污染的综合效果。

目前碱回锅收炉可分为转炉、喷射炉和全水冷壁喷射炉，其中，全水冷壁喷射炉又称方型喷射炉，它是由燃烧室和锅炉两部分构成。燃烧室的炉壁、炉顶和炉底都是由带有翅片的水冷壁管组成，所以叫全水冷壁喷射炉。它的燃烧室呈方形，大致分为三个区：喷枪上下摆动的一段为干燥区，喷枪以下至一次风嘴为燃烧区(氧化区)，一次风附近至以下部位是熔融区(还原区)。燃烧室与锅炉连成一体，由上下汽包、对流管束、水冷屏管束或凝渣管、省煤器等组成。它的设计很灵活，可大可小。国外最大的可以达到日处理5500吨固形物，小到日处理22 吨。

现有技术中，对于碱回收炉的安装工艺包括安装钢架，安装锅筒和集箱，安装水冷系统，安装过热器，安装仪表，安装紧身装置，焊接锅炉，涂敷炉墙、炉膛和内衬。然而，现有的碱回收炉安装工艺中，安装的工艺参数单一，在针对不同尺寸的碱回收炉进行施工时，需要对施工过程中的工艺参数重新进行计算和确认，增加了施工周期，同时，由于无法针对待安装碱炉的实际尺寸对施工工艺做出灵活改变，导致碱炉在安装完成后会出现不符合预设标准的情况，施工效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种碱炉安装工程施工工艺，用以克服现有技术中无法针对待安装碱炉尺寸灵活调节施工过程中工艺参数导致的安装效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种一种碱炉安装工程施工工艺，包括：

步骤1：在施工前，根据待安装碱炉的尺寸准备施工所需设备和施工所需材料并对设备和材料进行质检和数量清点；

步骤2：质检和清点完成后，根据待安装碱炉尺寸计算锅炉的基础纵向、横向中心基准线并以此确认钢架中各立柱的标高及各柱间的间距，并在指定位置对弯曲度矫正完成的钢架进行组装，在组装过程中对各层钢架使用横梁连接固定，通过使用点焊以使横梁与钢架相连，点焊完成后确定各层标高，标高后对钢架的各部分进行检测，检测合格后根据标高选取指定的方式进行总体横梁焊接；

步骤3：对锅筒进行拆除并对锅筒内部进行清理，清理后对锅筒、集箱和内部设备进行检查和记录，检查和记录完成后，使用所述钢架和卷扬机完成对锅筒和集箱的安装；

步骤4：按图纸清点管子和联箱并对管子进行通球检测，检测完成后，将联箱临时支撑在所述钢架上，用钢尺测量好联箱间中心距及对角线尺寸，使用气焊烧去管子端部的接头处油漆并进行打磨，打磨完成后，进行水冷系统的安装，水冷系统安装完成后，进行过热器的安装；