[发明专利]碱炉安装工程施工工艺

权利要求书

1.一种碱炉安装工程施工工艺，其特征在于，包括：

步骤1：在施工前，根据待安装碱炉的尺寸准备施工所需设备和施工所需材料并对设备和材料进行质检和数量清点；

步骤2：质检和清点完成后，根据待安装碱炉尺寸计算锅炉的基础纵向、横向中心基准线并以此确认钢架中各立柱的标高及各柱间的间距，并在指定位置对弯曲度矫正完成的钢架进行组装，在组装过程中对各层钢架使用横梁连接固定，通过使用点焊以使横梁与钢架相连，点焊完成后确定各层标高，标高后对钢架的各部分进行检测，检测合格后根据标高选取指定的方式进行总体横梁焊接；

步骤3：对锅筒进行拆除并对锅筒内部进行清理，清理后对锅筒、集箱和内部设备进行检查和记录，检查和记录完成后，使用所述钢架和卷扬机完成对锅筒和集箱的安装；

步骤4：按图纸清点管子和联箱并对管子进行通球检测，检测完成后，将联箱临时支撑在所述钢架上，用钢尺测量好联箱间中心距及对角线尺寸，使用气焊烧去管子端部的接头处油漆并进行打磨，打磨完成后，进行水冷系统的安装，水冷系统安装完成后，进行过热器的安装；

步骤5：逐片检查和吹扫过热器内各管排并对各管排内管进行通球检测，检测完成后对各管排编号，将联箱内清理干净后固定在所述钢架上，将中间一排管排焊接在联箱上并依次向两侧进行组合和焊接；

步骤6：对省煤器进行通球检测，在检测合格后组合焊接成省煤器组，对省煤器组进行检测并在检测合格时使用所述卷扬机进行吊装、找正和组焊；

步骤7：在锅炉的指定位置安装热电偶、水位表和压力表；

步骤8：组装完成后拆除钢架和临时固定装置，用盲板将安全阀隔离，装设临时给排水管道和排空管道，装设压力表、试压泵和管路，对管路是否堵塞进行检查，当管路无堵塞时，根据待安装碱炉尺寸选用对应的检测参数对管路进行水压试验；

步骤9：锅炉钢结构架安装完成后，使用吊装吊车和所述卷扬机对紧身装置进行吊装；

步骤10：根据待安装碱炉尺寸选用指定的焊接材料对锅炉中的各部件进行焊接，焊接完成后对焊缝进行质检；

步骤11：根据待安装碱炉尺寸分别选用指定材料作为炉墙、炉膛涂料以及炉膛、过热器和省煤器的内衬涂料；

步骤12：当碱炉安装完成时，根据待安装碱炉尺寸选用指定的参数依次对安装完成的碱炉进行烘炉、煮炉和试运行以检测碱炉是否符合设计标准，当检测合格时，判定碱炉安装完成；在所述工艺中设有施工检测器，在施工检测器中设有预设碱炉尺寸矩阵A0和预设施工工艺矩阵组R0；对于预设碱炉尺寸矩阵A0，A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设碱炉尺寸，A2为第二预设碱炉尺寸，A3为第三预设碱炉尺寸，A4为第四预设碱炉尺寸；对于预设施工工艺矩阵组R0，R0(R1，R2，R3，R4)，其中，R1为第一预设施工工艺矩阵组，R2为第二预设施工工艺矩阵组，R3为第三预设施工工艺矩阵组，R4为第四预设施工工艺矩阵组；

在进行碱炉安装前，先通过图纸确认待安装碱炉尺寸A，施工检测器将A与A0矩阵中的各项参数依次进行比对：

当A≤A1时，施工检测器从R0矩阵组中选用R1矩阵组并将R1矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A1＜A≤A2时，施工检测器从R0矩阵组中选用R2矩阵组并将R2矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A2＜A≤A3时，施工检测器从R0矩阵组中选用R3矩阵组并将R3矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A3＜A≤A4时，施工检测器从R0矩阵组中选用R4矩阵组并将R4矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

对于第i预设施工工艺矩阵组Ri，i＝1，2，3，4，Ri(Gi，Bi，Si，Ji，Ci，Li，Zi，Yi)，其中，Gi为第i钢架预设安装矩阵，Bi为第i预设仪表安装矩阵，Si为第i预设水压试验矩阵，Ji为第i预设焊接矩阵，Ci为第i材料矩阵，Li为第i预设烘炉参数矩阵，Zi为第i预设煮炉参数矩阵，Yi为第i预设试运行参数矩阵；

当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器会使用Gi矩阵中的参数检测步骤2中钢架的安装是否符合标准，根据Bi矩阵中的参数确定所述步骤7中各仪表的安装位置，在步骤8中使用Si矩阵中的各项参数对管路进行水压试验，在所述步骤10中根据Ji矩阵中的参数完成对锅炉中各部件的焊接，根据Ci矩阵中的参数选取所述步骤11中各位置涂料的材料，依次选取Li矩阵、Zi矩阵和Yi矩阵中的参数以作为所述步骤12中对碱炉烘炉、煮炉和试运行的运行参数。