[发明专利]一种用于白云石煅烧用四膛竖窑及其白云石煅烧方法

说明书

本发明提供一种用于白云石煅烧用四膛竖窑及其白云石煅烧方法，竖窑本体包括窑体外壳和耐火材料，所述的竖窑本体设有四个窑筒，四个窑筒围成一圈，并且四个窑筒通过各自煅烧带低部位置连接通道相互连通；所述的竖窑本体顶部中心处设有加料仓，所述的加料仓底部设有旋转布料器和四根加料管，四根加料管的出口端分别位于四个窑筒内；每个窑筒的顶部还设有排气筒、压缩空气喷嘴和燃料喷嘴；每个窑筒底部连接有冷却风机，窑筒的最底部设有卸料机构。本发明提供的四膛竖窑，控制窑筒进料，气流逆上，把热量传递给冷料，空间利用率高，热量利用率高损失少，煅烧均匀，无过烧和欠烧现象，产品质量高，投资成本低，适合大规模工业生产应用。

技术领域

本发明是一种用于白云石煅烧用四膛竖窑及其白云石煅烧方法，属于窑炉煅烧技术领域。

背景技术

近几年我国每年原镁产量超过90万吨，占世界原镁总产量的90％以上，其白云石消耗量超800万吨。在硅热法炼镁中，原料白云石的煅烧是非常重要的环节，其决定着煅白的质量，直接影响镁的还原率。而目前白云石煅烧设备主要有回转窑和竖炉，回转窑虽然能够有满足白云石对各种煅烧条件的要求，但运营成本较高，热利用率较低，而且还存在易结圈，维修频繁的缺点；竖窑煅烧温度不均匀，煅白活性低，极大影响了还原工艺中镁的产出率。目前在白云石煅烧中新开发的双筒竖窑，表现出极大优越性，热量利用率得到提高，煅白活性高，但仍存在产量较低、热量仍有大量没有得到利用而损失有待进一步加强利用，另外二氧化碳直接外排，造成大气污染和温室气体效应。

发明内容

为了解决炼镁原料白云石煅烧目前设备上存在的热量损失、增加产能、提高煅白质量和二氧化碳资源化，本发明提出了一种用于白云石煅烧用四膛竖窑及其白云石煅烧方法。

具体技术方案为：

一种用于白云石煅烧用四膛竖窑，包括竖窑本体，竖窑本体包括窑体外壳和耐火材料，所述的竖窑本体设有四个窑筒，四个窑筒围成一圈，并且四个窑筒通过各自煅烧带底部位置连接通道相互连通；所述的竖窑本体顶部中心处设有加料仓，所述的加料仓底部设有四根加料管，四根加料管的出口端分别位于四个窑筒内；

每个窑筒的顶部还设有排气筒、压缩空气喷嘴和燃料喷嘴；排气筒依次连接除尘器、二氧化碳储气柜；

每个窑筒底部连接有冷却风机，窑筒的最底部设有卸料机构。

所述的窑筒内从上到下依次为预热带(大约在筒上部1/3段)、煅烧带(筒中间1/3段)和冷却区(筒下部1/3段)。白云石原料在预热带加热，在煅烧带内煅烧，下部为冷却区，煅白产品下沉到冷却区内；所述的冷却风机与冷却区连接；所述的四筒连接通道位于煅烧带底部。

加料管上设有加料控制闸，控制白云石原料加料量。

所述的窑筒内还设有高温雷达料位计，测量白云石原料位置。

白云石，先用破碎机加工成30～90mm块，在四膛竖窑上进行煅烧，四膛竖窑的特点是不会使得白云石过烧或欠烧，用的燃烧是天然气或煤气。煅烧产品过筛，块状为煅白，筛下物为氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁组合产物，煅烧产生的二氧化碳经过炉顶设置的除尘器除尘，纯净的二氧化碳储存在储气柜中，进一步提纯压缩，供工业驱动采油、生物气肥、作制冷剂、化工原料等使用。

具体的白云石煅烧方法，采用上述的用于白云石煅烧用四膛竖窑，包括以下步骤：

S1、首先将采矿出来的白云石用破碎机进行破碎并进行筛分，块度30～90mm的白云石用铲车运入地下受料仓，经电磁振动给料机、大倾角皮带机运至窑前贮料仓上单层振动筛进行筛分，将白云石中的碎料筛除，筛下小于30mm的碎料进入碎料仓外运。

S2、合格的白云石原料放入提升机料斗，卷扬机将白云石提升到加料仓，再由加料仓底部的旋转布料器，旋转布料器转速一定，出料厚度一定，出料重量即可得到称量)均匀地布入加料管，通过每个窑炉加料管上的加料控制闸控制进料。