[发明专利]多层复合锅具及其制造方法

说明书

本发明提供了多层复合锅具，由外到内依次包括第一不锈钢层、储能层、第二不锈钢层；所述第一不锈钢层、第二不锈钢层与储能层接触的一面设置有若干条环状的加强筋，所述储能层两面设置有与加强筋配合使用的环状槽；所述加强筋的两侧设置有若干道均匀分布的第一凸条，所述第一凸条设置在加强筋靠近储能层一侧；所述环状槽两侧的侧壁上设置有若干道均匀分布第二凸条，所述第二凸条设置在环状槽远离储能层一侧；所述第一不锈钢层、储能层、第二不锈钢层通过热压钎焊复合连接；多层复合锅具的制造方法，包括以下步骤：S1储能层制备；S2多层复合；S3压铸；S4喷涂。

技术领域

本发明涉及锅具加工制造技术领域，尤其涉及多层复合锅具及其制造方法。

背景技术

近年来随着人民的生活水平越来越高，对健康环保的锅具材料要求越来越高，对金属材料锅具粘锅、生锈及中毒等问题日益担心。

复合材料锅具已成为锅具的发展趋势，如复合底的不锈钢锅具有传热均匀、加热快、烹调效果好等优点；目前市场上所售的复合锅底的内外层的连接方法，有采用贴合的方法，该法的锅底容易分层而影响使用效果，改进的方法有铆接法、凸凹结构的热固相粘合法等，但其凸凹孔或沟槽往往不易进行加工，成本较高，结合强度也不很理想，无法满足使用的要求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了多层复合锅具及其制造方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

多层复合锅具，由外到内依次包括第一不锈钢层、储能层、第二不锈钢层；所述第一不锈钢层、第二不锈钢层与储能层接触的一面设置有若干条环状的加强筋，所述储能层两面设置有与加强筋配合使用的环状槽；所述加强筋的两侧设置有若干道均匀分布的第一凸条，所述第一凸条设置在加强筋靠近储能层一侧；所述环状槽两侧的侧壁上设置有若干道均匀分布第二凸条，所述第二凸条设置在环状槽远离储能层一侧；所述第一不锈钢层、储能层、第二不锈钢层通过热压钎焊复合连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二不锈钢层内表面设置凸筋，所述凸筋呈正六边形网格状分布。

作为上述技术方案的改进，所述凸筋的高度为0.05-0.1mm。

作为上述技术方案的改进，所述第二不锈钢层内表面以及凸筋表面设置有钛黑层，所述钛黑层的材质为平均粒径小于1μm的钛黑。

作为上述技术方案的改进，所述储能层由第一铝锰层、铝层以及第二铝锰层复合而成。

作为上述技术方案的改进，所述第二凸条设置在第一铝锰层、第二铝锰层上，且设置在第一铝锰层上的第二凸条与第一铝锰层一体成型，设置在第二铝锰层上的第二凸条与第二铝锰层一体成型。

作为上述技术方案的改进，所述第一不锈钢层采用430不锈钢，所述第二不锈钢层采用316不锈钢。

多层复合锅具的制造方法，包括以下步骤：

S1储能层制备

将第一铝锰层、铝层以及第二铝锰层复合制得储能层；

S2多层复合

将第一不锈钢层、第二不锈钢层上的加强筋与储能层上的环状槽对齐，旋转第一不锈钢层、第二不锈钢层使加强筋上的第一凸条与环状槽上的第二凸条卡紧，并将第一不锈钢层、储能层、第二不锈钢层通过热压钎焊复合连接；

S3压铸

将S复合得到的金属复合板进行压铸，得到锅具本体；

S4喷涂

对所述第二不锈钢层的内表面以及凸筋表面喷涂钛黑层。