[发明专利]一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具及方法

权利要求书

1.一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，其特征在于：包括上模冲、下模冲和阴模，在所述阴模上设置若干个模腔，所述上模冲的个数、下模冲的个数和模腔的个数相同；所述上模冲包括成形段和底座；所述下模冲包括成形段、减薄段和底座，在整个下模冲内部贯穿设置中心通孔，在下模冲顶端设置仿形凹槽，所述仿形凹槽的轮廓与粉末冶金闸片摩擦块的金属背板一致；所述阴模的模腔包括放坯段和成形段。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，其特征在于：所述上模冲的成形段长30mm，成形段上端面与侧面的粗糙度均在Ra0.4以内；所述上模冲的底座长50mm。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，其特征在于：所述下模冲的成形段长30mm，成形段的上端面与侧面的粗糙度均在Ra0.4以内；所述下模冲的减薄段长70mm，外形比成形段尺寸减薄0.2mm；所述下模冲的底座长20mm。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，其特征在于：所述上模冲和下模冲的外轮廓均为圆柱结构，整体采用合金工具钢或轴承钢材料，通过热处理、电火花加工、车加工、磨加工和抛光工序制成。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，其特征在于：全部上模冲的高度差和全部下模冲的高度差均小于等于0.01mm，每件上模冲和下模冲的上端面与底座底面平行度控制在0.01mm以内。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，其特征在于：所述阴模的放坯段长5mm，放坯角度为1°-2°；所述阴模的成形段长65mm；所述阴模的整个模腔粗糙度在Ra0.4以内。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，其特征在于：所述阴模采用硬质合金材料，通过车加工、热处理、线切割、电火花加工、研磨、抛光工序制成。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，其特征在于：所述阴模模腔为圆柱结构。

9.一种粉末冶金闸片摩擦块的整形方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、首先将与阴模模腔个数相同的下模冲安装在压机的下连接板上，再将阴模的每个模腔与每个下模冲配合安装，使阴模的上端面和下模冲成形段的上端面平齐，最后再通过阴模中心定位，将与下模冲个数相同的上模冲安装在压机的上连接板上；

步骤二、液压油缸驱动阴模上升5mm，在阴模的每个模腔内分别放入一件摩擦块；

步骤三、液压油缸驱动阴模继续上升30mm-40mm，使摩擦块的摩擦面低于阴模的上端面；

步骤四、液压油缸向下加压驱动上模冲进入阴模的模腔，对摩擦块进行加压整形；

步骤五、整形完成后，首先，驱动上模冲的液压油缸泄压至压力为0；然后，阴模向下运动，直至下模冲成形段上端面与阴模端面平齐，摩擦块完全脱出阴模；最后，取出产品。

10.根据权利要求9所述的一种粉末冶金闸片摩擦块的整形方法，其特征在于：步骤四所述对摩擦块进行加压整形的保压时间为3秒-10秒，保压压力为60吨-80吨。