[发明专利]一种提高铜铝复合板剥离强度的加工方法

说明书

本发明提供一种提高铜铝复合板剥离强度的加工方法，包括以下步骤：步骤一、将铸轧复合后的铜铝复合板引入冷轧机中进行多道次轧制；步骤二、对步骤一处理后的铜铝复合板进行立即进行退火处理，退火温度为280~320℃，退火时间为2~5 h，利用本发明的加工方法，工序简洁，成本低，产品复合界面结构可控，复合强度高。本发明解决了界面层较厚时，铜铝复合板结合强度较低而无法使用的问题。采用本发明中加工方法，能大幅度提高铜铝复合板的剥离强度，使其达到使用要求，工艺对设备要求低，设备无需改造，其具有生产过程连续性强，界面结合强度高和性能稳定等突出优点。

技术领域

本发明属于金属板带生产金属技术领域，具体涉及一种提高铜铝复合板剥离强度的加工方法。

背景技术

铜和铝都具有优异的导电和导热性能，在电力传输、电子通讯、交通运输和新能源等领域得到了广泛的应用。相对于铜，铝具有重量轻、耐腐蚀和价格低等诸多优点，开展铜铝复合材料的研究，“以铝节铜，以铝代铜”，减少高价铜资源的进口，对于我国有色资源战略结构调整具有十分重要的意义。

在采用铸轧复合法制备铜铝层状复合材料时，由于生产工序复杂，影响因素多且相互牵制，特别是制备大厚度复合板时，容易制备出铜铝界面层较厚的复合板，其厚度多在8μm以上，中间化合物种类达到三种以上，其结合强度较低，无法使用。针对这种板材，常用的方法是继续冷轧加工，但存在板材分层开裂报废的现象，或者直接重新回收利用，造成了生产成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高铜铝复合板剥离强度的加工方法，本发明针对界面层过厚、结合强度较低的铜铝复合板，为提高其剥离强度提供一种有效的加工方法，利用本发明的加工方法，工序简洁，成本低，产品复合界面结构可控，复合强度高。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种提高铜铝复合板剥离强度的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将铸轧复合后界面层较厚、结合强度较低的铜铝复合板引入冷轧机中进行多道次轧制；

步骤二、对步骤一处理后的铜铝复合板立即进行退火处理，退火温度为280~320℃，退火时间为2~5 h。

进一步的，步骤一中轧制的具体工艺为：首先进行多道次小加工量轧制，加工量为6~8%，最后一次轧制加工量加大，加工量为10~15%。

进一步的，步骤一中轧制道次为4~6次。

进一步的，步骤二中退火处理过程中需通入保护气体。

进一步的，保护气体为氮气。

本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：本发明针对铸轧复合制备的铜铝复合板，针对其界面层较厚，结合强度较低的情况，加工过程分为冷轧和退火两个步骤，冷轧采用多道次轧制，轧制道次一般为4~6次，首先进行多道次小加工量轧制，加工量为6~8%，以防止轧制过程复合板界面层开裂；最后一次轧制加工量加大，加工量为10~15%；轧制后立刻进行退火处理，可采用电阻丝加热的方法，退火温度为280~320℃，退火时间依据产品的大小为2~5 h，退火过程通入保护气体，防止铜层氧化；经本方法制备的铜铝层状复合材料，其剥离强度可达到25 N/mm，采用本发明中加工方法，能大幅度提高铜铝复合板的剥离强度，使其达到使用要求，且加工工艺对设备要求低，设备无需改造，其具有生产过程连续性强，界面结合强度高和性能稳定等突出优点。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

结合实施例对本发明加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种提高铜铝复合板剥离强度的加工方法，包括以下步骤：