[发明专利]一种鞋底生产加工方法

说明书

本发明提供一种鞋底生产加工方法，包括以下步骤：S1大底前处理，S2中底前处理，S3刷药水B，S4第一次烘干，S5第一次刷胶，S6第二次烘干，S7第二次刷胶，S8第三次烘干，S9贴合，S10墙压机，S11电压机，S12检验、入库。本发明对大底前处理时进行水洗并烘干，烘干温度控制在80～85℃，可以降低大底中水分和污物、油脂的含量，避免大底出现发黄和褪色现象；对中低前处理时，上药水A可清洁中低表层，利于粘合，而且短波紫外光照射，利用臭氧去除鞋底粘接面的有机污物，使药水渗透，不仅利于粘合还可以避免中低出现发黄和褪色现象。本发明生产出的鞋底粘合强度更强，不易脱胶，提高了鞋底的使用寿命；而且本发明生产出的鞋底还不易发黄。

技术领域

本发明涉及鞋子加工领域，特别是涉及一种鞋底生产加工方法。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

然而现有市场的制作的鞋底大多容易出现以下几种现象：鞋底褪色发黄、容易脱胶，这些现象的发生大部分都与制作鞋底的工艺以及鞋底粘接前处理所用药水紧密相关。鞋底出现发黄的原因是鞋底中还夹杂水分、杂质和油脂。市场上不少鞋底出现脱胶现象，其原因之一是所用的胶液的粘合性和耐受性不好，然而胶粘剂(胶液)质量不良只是原因之一，实际上，大多数问题在于处理剂。

制鞋生产中所使用的鞋用材料是多种多样的，常见的不外橡胶、皮革、PVC人造革、PU合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙以及其他化学材料。这些鞋用材料的表面状态各种各样，千差万别，除含有各种附着物外，其表面极性和化学状态也各自不同。如果不用处理剂(即药水)来改变这些粘合面的表面化学状态，要想达到理想的粘合效果，不会有任何一种胶粘剂可以胜任。任何一种胶粘剂只对某些材料有较好的“润湿”和“亲合”作用，而对另一类材料却“亲合”不佳。

发明内容

基于此，有必要针对背景技术中存在的问题，提供一种鞋底不容易褪色发黄、不易发胶的一种鞋底生产加工方法。

一种鞋底生产加工方法，包括以下步骤：

S1：大底前处理：

a)打粗：先将大底贴合部位氧化层进行打粗干净；

b)水洗：将打粗干净的大底放入水洗机进行水洗；

c)烘干大底：将水洗完后的大底放入烘箱内进行烘干。

S2：中底前处理：

d)水洗：将中底放入水洗机内进行水洗；

e)上药水A：对水洗完后的中底的贴合部位进行均匀擦拭药水A处理；

f)照射：对步骤e)中擦拭完药水A的中底通入臭氧并进行正、反照射。

g)烘干中底：将步骤f)中照射后的中底输送进烘箱内进行烘干处理。

S3：刷药水B：对步骤c)中烘干的大底、步骤g)中烘干的中底以及配件进行刷药水B处理。

S4：第一次烘干：将步骤S3中刷完药水的大底、中底和配件输送至烘箱内进行第一次烘干。

S5：第一次刷胶：对步骤S4中第一次烘干完成后的大底、中底和配件用胶液进行第一次刷胶处理。

S6：第二次烘干：对步骤S5中第一次刷胶完成后的大底、中底和配件进行第二次烘干处理。