[发明专利]一种鞋底生产加工方法

权利要求书

1.一种鞋底生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：大底前处理：

a)打粗：先将大底贴合部位氧化层进行打粗干净；

b)水洗：将打粗干净的大底放入水洗机进行水洗；

c)烘干大底：将水洗完后的大底放入烘箱内进行烘干；

S2：中底前处理：

d)水洗：将中底放入水洗机内进行水洗；

e)上药水A：对水洗完后的中底的贴合部位进行均匀擦拭药水A处理；

f)照射：对步骤e)中擦拭完药水A的中底通入臭氧并进行正、反照射；

g)烘干中底：将步骤f)中照射后的中底输送进烘箱内进行烘干处理；

S3：刷药水B：对步骤c)中烘干的大底、步骤g)中烘干的中底以及配件进行刷药水B处理；

S4：第一次烘干：将步骤S3中刷完药水的大底、中底和配件输送至烘箱内进行第一次烘干；

S5：第一次刷胶：对步骤S4中第一次烘干完成后的大底、中底和配件用胶液进行第一次刷胶处理；

S6：第二次烘干：对步骤S5中第一次刷胶完成后的大底、中底和配件进行第二次烘干处理；

S7：第二次刷胶：第二次烘干完成后的大底、中底和配件再用胶液进行第二次刷胶处理；

S8：第三次烘干：第二次刷胶完成后的大底、中底及配件再进行第三次烘干处理；

S9：贴合：对第三次烘干后出烘箱的大底、中底和配件进行贴合，贴合时需按照大底弧度贴合到位；

S10:墙压机：贴合后放入压模下用墙压机压紧；

S11：点压机：墙压机压后再用点压机压紧，得到成品鞋底；

S12：检验、入库：对成品鞋底进行检验，检验后入库。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，在步骤S2的e)步骤中，所述药水A为由甲苯、丁酮、丙酮混合而成的混合液，且混合液中甲苯、丁酮、丙酮的质量份数比为6:5:4。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，在步骤S2的f)步骤中，照射时利用波长185nm的短波紫外光进行照射。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S3中所述药水B为接枝聚合物型处理剂。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S5和步骤S7中刷胶时所用的胶液，以质量份数计，包括以下原料：60～65份丙酮、15～20份醋酸乙酯二、15～20份Desmocoll540-1、0.8～1.2份白炭黑。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S1的步骤c)中，烘箱温度控制在80～85℃，烘干时长为60～80min。

7.根据权利要求3所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S2的步骤f)中，紫外光照射时长为3～5min。

8.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S2的步骤g)中，烘箱温度控制在50～55℃，烘干时长为5～10min。

9.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S4中，烘干时长为2～2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50～55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55～60℃；

步骤S6中，烘干时长为2～2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50～55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55～60℃；

步骤S8中，烘干时长为2～2.5min，且当室内温度≥3℃时，烘箱温度控制在50～55℃；当室内温度＜3℃时，烘箱温度控制在55～60℃。

10.根据权利要求1所述的一种鞋底生产加工方法，其特征在于，步骤S10中，墙压机的压强控制为35～40kg/cm²，压的时长为1～2s；

步骤S11中，点压机的压强控制为25Kg/cm²，压得时长为1～2s。