[发明专利]一种矿渣微粉及其制备方法

说明书

本发明涉及资源综合利用技术领域，公开了一种矿渣微粉及其制备方法。该法包括以下步骤：(1)将提钛尾渣热渣和水进行混合，然后进行脱水处理，得到粗脱氯尾渣；(2)将步骤(1)所得粗脱氯尾渣与含有Fe³⁺的桨体混合，然后进行焙烧，得到深脱氯渣；(3)将步骤(2)所得深脱氯渣与激发剂和增强剂混合，然后磨细至比表面积大于或等于400m²/kg；此方法采用Fe³⁺的桨体脱氯，并且改进工艺流程，提高了提钛尾渣的脱氯效果，既能生产出符合国家标准要求的矿渣微粉，同时降低生产成本，并且实现提钛尾渣资源的高效综合利用，回收氯化铁等资源，符合当前循环经济政策要求。

技术领域

本发明涉及资源综合利用技术领域，具体涉及一种矿渣微粉及其制备方法。

背景技术

提钛尾渣原渣中硅酸盐玻璃体含量大于90％，具有优良的火山灰活性，如果能有效脱除尾渣中的氯离子，可以开发高等级矿渣微粉等活性材料(目前国标要求应用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉氯含量小于0.06％)。

目前提钛尾渣采用火法脱氯工艺，当温度超过900℃，提钛尾渣中的氯可以有效除去，但提钛尾渣中的大量玻璃体晶化，活性丧失；如果要使提钛尾渣保持活性，焙烧脱氯温度不能超过700℃。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的提钛尾渣脱氯效果低，脱氯过程中活性降低问题，提供一种矿渣微粉及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种制备矿渣微粉的方法，所述方法包含以下步骤：

(1)将提钛尾渣热渣和水进行混合，然后进行脱水处理，得到粗脱氯尾渣；

(2)将步骤(1)所得粗脱氯尾渣与含有Fe³⁺的桨体混合，然后进行焙烧，得到深脱氯渣；

(3)将步骤(2)所得深脱氯渣与激发剂和增强剂混合，然后磨细至比表面积大于或等于400m²/kg；

其中，在步骤(1)中，所述粗脱氯尾渣中氯含量为0.3-0.5重量％，含水率为15-20％。

优选地，在步骤(1)中，所述提钛尾渣热渣的温度为500-600℃，氯含量为2-4重量％，粒度＜0.02mm。

优选地，在步骤(1)中，所述提钛尾渣热渣与水的质量比为1：2-5。

优选地，在步骤(1)中，所述脱水处理在真空带滤机中进行；所述脱水处理后在带滤机上部喷淋水进行两次洗涤，洗涤的液固比为0.2-2：1。

优选地，在步骤(2)中，所述含有Fe³⁺的桨体中Fe³⁺浓度为20-50重量％。

优选地，在步骤(2)中，所述粗脱氯尾渣和含有Fe³⁺的桨体的质量比为1：0.05-0.3。

优选地，在步骤(2)中，所述焙烧的温度为600-700℃，所述焙烧的时间为30-120min，所述焙烧的气氛为氧化性气氛。

优选地，在步骤(2)中，所述深脱氯渣的氯含量小于或等于0.06重量％。

优选地，在步骤(3)中，所述深脱滤渣、激发剂和增强剂的质量比为1：0.002-0.02：0.01-0.1。

本发明第二方面提供一种由上述方法制备得到的矿渣微粉。

本发明所述的制备矿渣微粉的方法，利用含有Fe³⁺的桨体脱氯，并且改进工艺流程，提高了提钛尾渣的脱氯效果，既能生产出符合国家标准要求的矿渣微粉，同时降低生产成本，并且实现提钛尾渣资源的高效综合利用，回收氯化铁等资源，符合当前绿色化工要求。

附图说明