[发明专利]一种矿渣微粉及其制备方法

权利要求书

1.一种制备矿渣微粉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将提钛尾渣热渣和水进行混合，然后进行脱水处理，得到粗脱氯尾渣；

(2)将步骤(1)所得粗脱氯尾渣与含有Fe³⁺的桨体混合，然后进行焙烧，得到深脱氯渣；

(3)将步骤(2)所得深脱氯渣与激发剂和增强剂混合，然后磨细至比表面积大于或等于400m²/kg；

其中，在步骤(1)中，所述粗脱氯尾渣中氯含量为0.3-0.5重量％，含水率为15-20％。

2.根据权利要求1所述的制备矿渣微粉的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述提钛尾渣热渣的温度为500-600℃，氯含量为2-4重量％，粒度＜0.02mm。

3.根据权利要求1所述的制备矿渣微粉的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述提钛尾渣热渣与水的质量比为1：2-5。

4.根据权利要求1所述的制备矿渣微粉的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述脱水处理在真空带滤机中进行；

优选地，脱水处理后在带滤机上部喷淋水进行两次洗涤，洗涤的液固比为0.2-2：1。

5.根据权利要求1所述的制备矿渣微粉的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述含有Fe³⁺的桨体中Fe³⁺浓度为20-50重量％。

6.根据权利要求1所述的制备矿渣微粉的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述粗脱氯尾渣和含有Fe³⁺的桨体的质量比为1：0.05-0.3。

7.根据权利要求1所述的制备矿渣微粉的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述焙烧的温度为600-700℃，所述焙烧的时间为30-120min，所述焙烧的气氛为氧化性气氛。

8.根据权利要求1所述的制备矿渣微粉的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述深脱氯渣的氯含量小于或等于0.06重量％。

9.根据权利要求1所述的制备矿渣微粉的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述深脱氯渣、激发剂和增强剂的质量比为1：0.002-0.02：0.01-0.1。

10.一种由权利要求1-9中任意一项所述的方法制备得到的矿渣微粉。