[发明专利]一种预应力高强混凝土管桩制作方法

权利要求书

1.一种预应力高强混凝土管桩制作方法，其特征在于：具体预应力高强混凝土管桩的制作步骤如下：

S1、钢筋笼编结：人工将钢筋柱(11)通过固定螺栓(13)均匀设置在钢圈(12)的内壁进行固定；

S2、钢筋笼修整：将编结完成的钢筋笼(1)放置在支撑装置(2)上，随后通过切割装置(3)对钢筋笼(1)两端伸出的钢筋柱(11)进行切割，进一步的保持两端的钢筋柱(11)平齐；

S3、钢筋笼灌浆：通过对修整完成的钢筋笼(1)进行灌入搅拌完成的砂浆，同时采用振动棒对钢筋笼(1)内部的砂浆进行振实处理；

S4、砂浆凝固成型：将注入砂浆的钢筋笼(1)静置一段时间，待钢筋笼(1)内部的砂浆凝固成型；

上述预应力高强混凝土管桩制作S1-S4步骤中的预应力高强混凝土管桩的制作需要由钢筋笼(1)、支撑装置(2)和切割装置(3)配合完成；其中：

所述的支撑装置(2)上搭接有钢筋笼(1)，位于支撑装置(2)的上端通过滑动配合方式设置有切割装置(3)，且所述的切割装置(3)与钢筋笼(1)相互配合；

所述的钢筋笼(1)包括钢筋柱(11)、钢圈(12)和固定螺栓(13)；所述的钢筋柱(11)通过固定螺栓(13)均匀设置在钢圈(12)的内壁；

所述的切割装置(3)包括辅助单元(31)、电动绕转滑块(32)、执行架(33)、限位杆(34)、弧形板(35)、推进气缸(36)、限位刀板(37)和切割单元(38)；所述的辅助单元(31)上通过滑动配合方式安装有电动绕转滑块(32)；电动绕转滑块(32)的上端安装有执行架(33)，所述的执行架(33)上对称设置安装孔，且执行架(33)的中部设置有矩形切割槽，执行架(33)的下端安装孔内对称设置有限位杆(34)，所述的弧形板(35)通过滑动配合方式设置在限位杆(34)上，所述的推进气缸(36)安装在执行架(33)的下端安装孔底端内壁，推进气缸(36)的顶端连接在弧形板(35)的下端外壁上；所述的限位刀板(37)设置在执行架(33)的左端外壁上，所述的切割单元(38)设置在执行架(33)上端的安装孔内；所述的辅助单元(31)通过滑动配合方式安装在支撑装置(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩制作方法，其特征在于：所述的支撑装置(2)包括底板架(21)、螺纹杆(22)、弧形搭架(23)、驱动电机(24)、驱动带轮(25)、从动带轮(26)和传动带(27)；底板架(21)的内部通过轴承对称设置有螺纹杆(22)；所述螺纹杆(22)的右端轴头位于底板架(21)的外部；螺纹杆(22)的右端轴头通过法兰安装有从动带轮(26)；所述的驱动电机(24)通过电机座安装在底板架(21)的右端外壁，驱动电机(24)的输出轴通过法兰安装有驱动带轮(25)；所述的驱动带轮(25)和从动带轮(26)之间通过传动带(27)相连接；所述的弧形搭架(23)通过螺纹连接方式安装在螺纹杆(22)上，且弧形搭架(23)通过滑动方式与底板架(21)的侧壁相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种预应力高强混凝土管桩制作方法，其特征在于：所述的辅助单元(31)包括电动执行滑块(311)、升降气缸(312)、限位板(313)、限位导杆(314)、调节电动机(315)和辅助套盘(316)；所述的电动执行滑块(311)通过滑动配合方式对称设置在底板架(21)的上端外壁，电动执行滑块(311)的上端安装有升降气缸(312)，升降气缸(312)的顶端安装有限位板(313)，所述的限位板(313)之间通过轴承安装有限位导杆(314)，所述的辅助套盘(316)卡接在限位导杆(314)的中部，所述的调节电动机(315)通过电动机座安装在底板架(21)后侧的限位板(313)外壁，且调节电动机(315)的输出轴通过联轴器与限位导杆(314)的一端轴头相连接。