[发明专利]一种型材弯曲加工成型方法

权利要求书

1.一种型材弯曲加工成型方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，型材准备，准备好需要弯曲加工的型材，得到需要弯曲的型材；

步骤二，弯曲作业，将步骤一中得到的需要弯曲的型材放置到型材弯曲加工设备内进行弯曲作业，得到弯曲成型的型材；

步骤三，收集作业，对步骤二中得到的弯曲成型的型材进行收集作业，得到收集完成的弯曲型材；

上述步骤中使用到的型材弯曲加工设备包括底板(1)、调节装置(2)、下压装置(3)和定位装置(4)，所述的底板(1)上安装有调节装置(2)，调节装置(2)上安装有下压装置(3)，下压装置(3)上安装有定位装置(4)；

所述的调节装置(2)包括卡板(2a)、直板(2b)、一号电机(2c)、调节螺纹杆(2d)、L型板(2e)、滑动板(2f)、直块(2g)、方杆(2h)、直杆(2i)、方块(2j)、L状杆(2k)、方板(2l)、二号电机(2m)和旋转辊(2n)，所述的底板(1)中端安装有卡板(2a)，卡板(2a)中端开设有卡槽，卡板(2a)后端下侧安装有直板(2b)，直板(2b)上左右两端对称安装有L型板(2e)，L型板(2e)下端内壁上安装有方块(2j)，方块(2j)上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有L状杆(2k)，L状杆(2k)上端安装有方板(2l)，且方板(2l)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方板(2l)上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机(2m)，二号电机(2m)输出端安装有旋转辊(2n)，L型板(2e)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2f)，滑动板(2f)上开设有调节螺纹槽，直板(2b)下端中部安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端穿过直板(2b)安装有调节螺纹杆(2d)，且调节螺纹杆(2d)通过螺纹啮合的方式安装在调节螺纹槽内，滑动板(2f)左右两端通过滑动配合的方式对称安装有直块(2g)，直块(2g)前端外壁上通过销轴安装有直杆(2i)，直杆(2i)上端通过销轴连接在L型板(2e)拐角处外壁上，直块(2g)后端外壁上通过销轴安装有方杆(2h)，方杆(2h)上端通过销轴连接在L状杆(2k)拐角处外壁上；

所述的下压装置(3)包括平板(3a)、支撑板(3b)、三号电机(3c)、定位圆杆(3d)、动力齿轮(3e)、长条板(3f)、连接板(3g)、下压板(3h)、四号电机(3i)和下压辊(3j)，所述的卡板(2a)上部中端开设有下压槽，卡板(2a)上端后侧中部外壁上安装有平板(3a)，平板(3a)上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有长条板(3f)，长条板(3f)下端安装有连接板(3g)，且连接板(3g)通过滑动配合的方式安装在下压槽内，连接板(3g)上位于卡板(2a)前侧前后对称安装有下压板(3h)，下压板(3h)内壁之间通过轴承安装有下压辊(3j)，位于连接板(3g)前侧的下压板(3h)外壁上安装有四号电机(3i)，四号电机(3i)输出端连接在下压辊(3j)上，平板(3a)中部左右两端对称安装有支撑板(3b)，位于平板(3a)上右端的支撑板(3b)外壁上安装有三号电机(3c)，三号电机(3c)输出端穿过位于平板(3a)上右端的支撑板(3b)安装有动力齿轮(3e)，动力齿轮(3e)左端外壁上安装有定位圆杆(3d)，且定位圆杆(3d)通过轴承安装在位于平板(3a)上左端的支撑板(3b)内；

所述的定位装置(4)包括定位圆板(4a)、偏心圆环(4b)、定位圆环(4c)、连接杆(4d)、从动圆杆(4e)、弧形板(4f)、平杆(4g)、支撑杆(4h)、动力杆(4i)、回位弹簧杆(4j)、垫板(4k)、定位气缸(4l)和顶板(4m)，所述的定位圆杆(3d)左端中部安装有定位圆板(4a)，定位圆杆(3d)左端通过轴承安装有偏心圆环(4b)，偏心圆环(4b)外壁上通过轴承安装有定位圆环(4c)，定位圆环(4c)上端外壁上安装有连接杆(4d)，平板(3a)前端安装有支撑杆(4h)，支撑杆(4h)上端开设有方槽，方槽内壁之间通过销轴安装有平杆(4g)，平杆(4g)后端下侧外壁上安装有弧形板(4f)，平杆(4g)左端外壁上安装有从动圆杆(4e)，从动圆杆(4e)前端通过轴承安装在连接杆(4d)上，平板(3a)后端安装有垫板(4k)，垫板(4k)上开设有长条槽，平板(3a)上位于长条槽上安装有回位弹簧杆(4j)，回位弹簧杆(4j)上端安装有动力杆(4i)，动力杆(4i)前端连接在偏心圆环(4b)上，长条槽上端内壁上安装有定位气缸(4l)，定位气缸(4l)输出端安装有顶板(4m)，且顶板(4m)通过滑动配合的方式安装在长条槽内，顶板(4m)下端抵靠在动力杆(4i)上；

所述的弧形板(4f)和定位圆板(4a)之间相互配合使用；

所述的偏心圆环(4b)和定位圆环(4c)之间相互配合使用。