[发明专利]用于磁液双悬浮轴承性能检测装置的安装方法及安装装置

说明书

本发明公开了一种用于磁液双悬浮轴承性能检测装置的安装方法及安装装置，磁液双悬浮轴承包括底板、设置在底板上的第一安装架和第二安装架、安装在第一安装架上的第一径向轴承单元、同时安装在第二安装架上的第二径向轴承单元和轴向轴承单元、以及主轴。通过对上述部件安装顺序的调整和设置，在每次更换主轴的过程中，只需要拆卸第一径向轴承单元的第二端盖和轴向轴承单元的前端盖就能将带有导磁套的主轴取出来，而保持其他部件均不动，从而显著提高磁液双悬浮轴承的装配精度。

技术领域

本发明涉及轴承领域，特别涉及一种用于磁液双悬浮轴承性能检测装置或者实验台的安装方法及其安装装置。

背景技术

随着科技不断向高精尖发展，传统的轴承已经满足不了生产的需求。磁液双悬浮轴承由于其刚度大，便于调整控制的优点，使得磁液双悬浮轴承不断得以发展。于是，磁液双悬浮轴承开始被广泛接受，但是由于磁液双悬浮轴承根据导磁环的不同，轴承的性能会存在诸多不同，往往要通过其性能检测装置才能获得准确的承载力、刚度等情况的数据。在检测装置过程中，由于磁液双悬浮轴承零件较多，安装过程比较繁琐，不便于拆卸，且安装时安装误差对于轴承的精度影响比较大，很小的安装误差就可能导致磁液双悬浮轴承无法正常旋转工作、也不能做出准确的检测装置，所以本发明在磁液双悬浮轴承性能检测装置的结构上加以改造，研究开发出一种能够减小安装误差，便于安装和拆卸的磁液双悬浮轴承。

发明内容

根据上述现有技术存在的问题，本发明提供一种能够通过减少安装配合面、减小安装误差、便于拆卸和精确安装的磁液双悬浮轴承检测装置的安装方法及其安装装置。

为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种用于磁液双悬浮轴承性能检测装置的安装方法，所述磁液双悬浮轴承包括安装在第一安装架上的第一径向轴承单元、同时安装在第二安装架上的第二径向轴承单元和轴向轴承单元，其包括以下安装步骤：

S1、组装第一径向轴承单元，其包括以下子步骤：

S11、将第一径向轴承单元的第一定子通过紧固件直接固定在所述第一安装架的第二侧面上，所述紧固件的头部从所述第一安装架的第一侧面方向拧入第一安装架上的第一安装孔中，所述第一安装孔为沉头孔；

S12、将第一径向轴承单元的第一端盖通过紧固件直接固定在第一安装架的第一侧面上，所述紧固件的头部从所述第一端盖的外表面拧入第一安装架上的第二安装孔；

S2、组装第二径向轴承单元和轴向轴承单元，其包括以下子步骤：

S21、将第二径向轴承单元的第二定子通过紧固件固定在第二安装架的第一侧，所述紧固件的头部从所述第二安装架的第二侧面方向拧入第二安装架上的第一安装孔中，所述第一安装孔为沉头孔；

S22、将轴向轴承单元的中间端盖通过紧固件固定在第二安装架的第二侧，所述紧固件的头部从所述第二安装架的第二侧面方向拧入第二安装架上的第二安装孔中；

S23、将轴向轴承单元的调整环通过紧固件固定在中间端盖上，紧固件头拧入调整环上的沉头孔中；其中轴向轴承定子部分和轴向轴承第一端盖部分上均匀的加工有八个安装孔；

S3、将前述S1和S2已组装好的主体部件做装配前精加工，在数控加工中心上对第一定子与第二端盖的配合面、第二定子和调整环进行精加工，保证第一定子、第二定子和调整环与安装架之间配合面的垂直度以及第一定子、第二定子的内环面和调整环的内环面之间的同轴度；

S4、组装主轴，其包括以下子步骤：

S41、在主轴上套上第二径向轴承的导磁套，并通过弹簧卡圈固定，防止所述导磁套沿着轴向移动；

S42、将唇形密封圈安装到位并将第一径向轴承单元的导磁套套上并用弹簧卡圈固定；