[发明专利]一种竹复合材料板成型方法

说明书

本发明公开了一种竹复合材料板成型方法，包括取新鲜毛竹锯断，将锯断的毛竹沿着纤维方向劈成竹片；将竹片放置在高压锅内蒸煮，蒸煮后取出烘干；将碳化后的竹片精抛；将竹片进行刷胶，刷胶后的竹片上在铺上一层竹片，接着把两层竹片组成的竹板用高温压机热压；利用平板热压机将热塑性树脂的母料或树脂膜压成特定厚度的热塑性树脂薄膜；将热压后的竹板放置于两层热塑性树脂薄膜之间，固定后在进行热压，待树脂完全融化后，制成所需形状的竹板；制得的竹板，复合处理液浸渍处理：将得到的竹板完全浸入复合处理液中进行浸渍处；对浸渍处理后的竹板进行表面喷预处理清漆，固化后得到竹复合材料板。本发明提高了竹复合材料板的质量。

技术领域

本发明涉及复合材料板成型机技术领域，尤其涉及一种竹复合材料板成型方法。

背景技术

将竹材纵向剖篾，并加工成竹篾帘；用制材、旋切的剩余物或小径木材，通过辊压成网状木束并缝拼成木束帘；用旋切木单板等为构成单元，分别经过干燥、施胶，然后以木束帘为芯层、竹篾帘为内层、木单板为表层、必要时在表层上还可以有一层浸渍纸、组合成具有对称性层状结构板坯，经热压胶合成竹木复合板材。这种竹木复合板具有原材料利用率高，产品成本低的优点，是一种高强度的结构用材。

现有的竹复合材料板成型方法生产出来的竹复合材料板质量差，导致竹复合材料板的使用寿命不高。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种竹复合材料板成型方法。

本发明提出的一种竹复合材料板成型方法，包括以下步骤：

S1：竹材准备，取新鲜毛竹锯断，将锯断的毛竹沿着纤维方向劈成竹片，将竹片粗刨加工；

S2：竹片碳化处理，将竹片放置在高压锅内蒸煮，蒸煮后取出烘干，重复操作两次；

S3：将碳化后的竹片精抛，精抛后的竹片截断成预设长度，挑选出成色统一的竹片；

S4：将成色统一的竹片进行刷胶，刷胶后的竹片上在铺上一层竹片，接着把两层竹片组成的竹板用高温压机热压；

S5：将热压机调整到合适的压强、温度和热压时间，利用平板热压机将热塑性树脂的母料或树脂膜压成特定厚度的热塑性树脂薄膜；

S6：将热压后的竹板放置于两层热塑性树脂薄膜之间，固定后在进行热压，待树脂完全融化后，在一定的压强下进行常温固化，制成所需形状的竹板；

S7：制得的竹板，复合处理液浸渍处理：将得到的竹板完全浸入复合处理液中进行浸渍处理，浸渍处理时间为3-5h，固化得到浸渍处理后的竹板；

S8：对浸渍处理后的竹板进行表面喷预处理清漆，固化后得到竹复合材料板。

优选的，毛竹的年份为4-6年。

优选的，竹片需要蒸煮2小时，所述竹片每蒸煮一次需要烘干6-8天。

优选的，复合处理液是将经偶联剂偶联处理的纳米无机粉体、阻燃剂溶于含氟乳液中，并在分散剂及超声波的作用下形成均匀分散体系的组合物。

优选的，纳米无机粉体由纳米活性炭、纳米二氧化钛及纳米氧化锌中的其中一种或一种以上纳米无机粉体的混合物。

优选的，热塑性树脂薄膜由热塑性树脂的母料或树脂膜压成，热塑性树脂薄膜为两层，竹板位于两层热塑性树脂薄膜之间。

本发明中的有益效果为：

1.通过竹片的连续蒸煮可对竹片进行碳化处理，保证了竹片防虫防霉的效果，再通过对竹片进行粗刨和精刨，从而能够使得竹片更加的饱满，进而提高了竹复合材料板的质量。

2.通过热塑性树脂薄膜和复合处理液的设置，可对制得的竹复合材料板进行双重的保护，从而提高了该竹复合材料板的使用寿命。