[发明专利]一种竹复合材料板成型方法

权利要求书

1.一种竹复合材料板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：竹材准备，取新鲜毛竹锯断，将锯断的毛竹沿着纤维方向劈成竹片，将竹片粗刨加工；

S2：竹片碳化处理，将竹片放置在高压锅内蒸煮，蒸煮后取出烘干，重复操作两次；

S3：将碳化后的竹片精抛，精抛后的竹片截断成预设长度，挑选出成色统一的竹片；

S4：将成色统一的竹片进行刷胶，刷胶后的竹片上在铺上一层竹片，接着把两层竹片组成的竹板用高温压机热压；

S5：将热压机调整到合适的压强、温度和热压时间，利用平板热压机将热塑性树脂的母料或树脂膜压成特定厚度的热塑性树脂薄膜；

S6：将热压后的竹板放置于两层热塑性树脂薄膜之间，固定后在进行热压，待树脂完全融化后，在一定的压强下进行常温固化，制成所需形状的竹板；

S7：制得的竹板，复合处理液浸渍处理：将得到的竹板完全浸入复合处理液中进行浸渍处理，浸渍处理时间为3-5h，固化得到浸渍处理后的竹板；

S8：对浸渍处理后的竹板进行表面喷预处理清漆，固化后得到竹复合材料板。

2.根据权利要求1所述的一种竹复合材料板成型方法，其特征在于，所述毛竹的年份为4-6年。

3.根据权利要求2所述的一种竹复合材料板成型方法，其特征在于，所述竹片需要蒸煮2小时，所述竹片每蒸煮一次需要烘干6-8天。

4.根据权利要求3所述的一种竹复合材料板成型方法，其特征在于，所述复合处理液是将经偶联剂偶联处理的纳米无机粉体、阻燃剂溶于含氟乳液中，并在分散剂及超声波的作用下形成均匀分散体系的组合物。

5.根据权利要求4所述的一种竹复合材料板成型方法，其特征在于，所述纳米无机粉体由纳米活性炭、纳米二氧化钛及纳米氧化锌中的其中一种或一种以上纳米无机粉体的混合物。

6.根据权利要求5所述的一种竹复合材料板成型方法，其特征在于，所述热塑性树脂薄膜由热塑性树脂的母料或树脂膜压成，热塑性树脂薄膜为两层，竹板位于两层热塑性树脂薄膜之间。