[发明专利]一种EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料及其制备方法在审
| 申请号： | 202010684459.3 | 申请日： | 2020-07-16 |
| 公开（公告）号： | CN111763370A | 公开（公告）日： | 2020-10-13 |
| 发明（设计）人： | 甘舸;乔志龙;徐伟鹏 | 申请（专利权）人： | 广东国立科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C08L23/08 | 分类号： | C08L23/08;C08L75/04;C08L75/08;C08L53/02;C08L87/00;C08K13/02;C08K5/098;C08K5/14;C08K3/22;C08J9/12;A43B13/04;A43B23/02;A43B23/07;A43B23/24 |
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| 地址： | 523000 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 eva tpu 临界 发泡 复合 用材 料及 制备 方法 | ||
1.一种EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料，其特征在于，按重量份计，所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料的制备原料至少包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份、苯乙烯-丁二烯共聚物10-20份、聚氨酯30-50份、过氧化物1-3份、成核剂1.2-1.6份；所述聚氨酯选自聚醚型聚氨酯弹性体、聚酯型聚氨酯弹性体、超支化聚氨酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料，其特征在于，所述聚醚型聚氨酯弹性体的压缩形变为30-40％。
3.根据权利要求1所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料，其特征在于，所述超支化聚氨酯为有机硅改性超支化聚氨酯。
4.根据权利要求3所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料，其特征在于，所述有机硅改性超支化聚氨酯、聚醚型聚氨酯弹性体的质量比为1：(2-4)。
5.根据权利要求3所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料，其特征在于，所述有机硅改性超支化聚氨酯的制备原料包括聚碳酸酯型二元醇、羟丙基硅油。
6.根据权利要求5所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料，其特征在于，所述聚碳酸酯型二元醇的羟值为51-61mg KOH/g。
7.根据权利要求1-6中任一项所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料，其特征在于，按重量份计，所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料的制备原料还包括：聚醚接枝聚乙烯马来酸酐共聚物5-8份、硬脂酸锌1-3份。
8.根据权利要求1-6中任一项所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物为支化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
9.一种根据权利要求7或8所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料的制备方法，其特征在于，至少包括如下步骤：
(1)先将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醚型聚氨酯弹性体、超支化聚氨酯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、成核剂、聚醚接枝聚乙烯马来酸酐共聚物、硬脂酸锌混合均匀，经双螺杆混合造粒；再加入过氧化物密炼造粒，平板硫化仪压片；
(2)压片后裁尺寸试片，放入发泡釜中发泡，气体饱和后泄压试片取出，裁样，即得所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料。
10.根据权利要求9所述EVA/TPU超临界发泡复合鞋用材料的制备方法，其特征在于，所述气体为超临界N2；所述发泡釜的压力为14-18MPa；所述发泡釜的温度为115-125℃；所述气体饱和的时间为3.5-4.5h；所述泄压的时间为15-25s。
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