[发明专利]一种金属冶炼用的节能式退火炉

说明书

本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种金属冶炼用的节能式退火炉，所述退火炉主体的外部设置有保温组件，所述退火炉主体与炉门的内侧均设置有加热片，且退火炉主体的内部滑动安装有移动组件，所述底座的一侧固定安装有连接板，所述连接板的上表面安装有第一风机，所述退火炉主体的上表面固定安装有回收组件。通过设置保温组件，能够高效的对退火炉主体起到保温的作用，防止其热量从外部散热造成热量损失；通过设置回收组件，使得将高温通过内胆与导热管将热量向回收箱内散发，从而使得将回收箱内的水进行加热处理，避免造成浪费，有效的节约能源；通过设置移动组件，避免了工作人员将手伸入到退火炉主体内，对工作人员的造成伤害。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体是一种金属冶炼用的节能式退火炉。

背景技术

退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种，其目的是使du经过铸造zhi、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，退火炉是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制速度冷却)的一种金属热处理工艺。

但是，目前在使用退火炉时，退火炉在使用过程中其热量会从外部散发，造成热量的流失，且在通过第一风机进行冷却时，其炉内含有热量的气体直接排放容易造成浪费，增加能耗，且在退火完成后工作人员一般都是通过手伸入至炉内拿取物件，容易对工作人员造成伤害。因此，本领域技术人员提供了一种金属冶炼用的节能式退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属冶炼用的节能式退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属冶炼用的节能式退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的前表面通过合页连接有炉门，且退火炉主体与炉门通过锁紧组件锁紧安装，所述退火炉主体的底部一体式安装有底座，且退火炉主体的外部设置有保温组件，所述退火炉主体与炉门的内侧均设置有加热片，且退火炉主体的内部滑动安装有移动组件，所述底座的一侧固定安装有连接板，所述连接板的上表面安装有第一风机，所述退火炉主体的上表面固定安装有回收组件。

作为本发明再进一步的方案：所述锁紧组件包括锁扣、锁紧螺栓、卡扣，所述锁扣的内部嵌入安装有卡扣，且锁扣的一侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端与卡扣的一侧通过螺纹连接，所述卡扣为L型设置。

作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括放置板、第一推杆、连接杆、滑块、滚轮、第一滑槽、第二滑槽、紧固件和第二推杆，所述放置板的下表面固接有连接杆，所述连接杆的下端安装在滑块的上表面，所述滑块滑动安装在第一滑槽的内部，且滑块的下表面设置有滚轮，所述滚轮滚动安装在第二滑槽的内部，所述放置板的前表面中心位置处固接有第一推杆，所述第一推杆的末端活动安装在第二推杆的内部，所述第二推杆与第一推杆通过紧固件固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接杆与滑块呈T型设置，且连接杆与滑块均为不锈钢材料，所述连接杆在放置板的下表面两两对称设置有四个。

作为本发明再进一步的方案：所述第一推杆与第二推杆均为圆柱形设置，且第一推杆的半径比第二推杆的半径小。

作为本发明再进一步的方案：所述保温组件包括螺丝、第一填充层、第二填充层、第一保温板、保温胶和第二保温板，所述第一保温板的一侧涂有保温胶，且第一保温板的另一侧设置有螺丝，所述保温胶的一侧粘附有第二保温板，所述第二保温板的内部填充有第二填充层，所述第一保温板的内部填充有第一填充层。

作为本发明再进一步的方案：所述第一保温板与第二保温板的大小相同，形状相同，且第一保温板与第二保温板均为聚氨酯材料，所述第一填充层为岩棉，所述第二填充层为珍珠棉。