[发明专利]一种薄膜制造工艺

说明书

本发明涉及薄膜生产设备领域，具体的说是一种薄膜制造工艺，包括底架，底架的上端固定连接有横板，横板的上端两侧均安装有导向机构，横板上端的背面中部固定连接有第二支撑板，横板的一侧通过驱动机构安装有卷膜筒，本发明的卷膜筒的绕卷筒上设置了夹持机构，使用时，可利用夹持机构的第一夹板和第二夹板将薄膜拉伸的一端夹在绕卷筒上，无需借助胶水之类的东西，也避免后期拿取薄膜时出现部分薄膜粘在绕卷筒上，本发明的横板上设置了两个导向机构，使用时，利用两个导向机构带有两个挡环的导向辊固定薄膜的运动轨迹，同时利用压平架的压辊压住薄膜，从而防止收卷过程中薄膜出现偏位的现象，避免工作人员重新收卷而增加工作量。

技术领域

本发明涉及薄膜生产设备领域，具体的说是一种薄膜制造工艺。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜在生产过程中会用到很多机械设备，收卷设备是其中之一。

目前所使用的薄膜收卷设备在收卷薄膜时，大都利用胶水之类的东西先将薄膜拉伸的一端固定在收卷薄膜的卷筒上，然后再利用驱动设备驱动卷筒收卷薄膜，但是在将薄膜从卷筒上取下来时，会有部分薄膜粘在卷筒上，且在收卷过程中，薄膜容易发生偏位的现象，容易导致卷筒一侧绕卷的薄膜过多，需要工作人员后期重新对薄膜进行收卷，增加了工作人员的工作量，且若工作环境的空气中含有大量灰尘之类的异物，这些异物容易粘在薄膜的上下端，需要工作人员人工进行清理，费时费力。

发明内容

针对现有目前的问题，本发明提供了一种薄膜制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜制造工艺，所述薄膜制造工艺包括以下步骤：

S1：将聚乙烯塑料通入挤出机中，控制挤出机挤出温度为160-170℃，重复进行多次熔融、共混、挤出后制得塑料母粒，将塑料母粒冷却至120-140℃后通入吹塑机中；

S2：控制吹塑机中压缩空气对塑料母粒进行吹胀，控制吹胀比为2.5-3.0，吹胀的同时进行牵引，并将牵引的塑料薄膜使用风环进行冷却处理，制得粗制薄膜；

S3：将S2中粗制薄膜经人字夹板、牵引辊以及表面电晕处理后通入收卷机中，进行均匀收卷，收卷的同时对薄膜进行表面除尘处理，收卷完成后即制得聚乙烯薄膜；

其中S3中所述收卷机包括底架，所述底架的上端固定连接有横板，所述横板的上端两侧均安装有导向机构，所述横板上端的背面中部固定连接有第二支撑板，所述横板的一侧通过驱动机构安装有卷膜筒，所述第二支撑板呈L型结构，所述第二支撑板的上端中部贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接在第二支撑板上，所述第二螺杆的上端固定连接有转轮，所述横板的上端中部安装有两个固定壳，其中一个所述固定壳的上端中部和第二螺杆的下端转动连接且通过若干第二压缩弹簧和第二支撑板固定连接，另一个所述固定壳的下端固定连接在横板上，两个所述固定壳的内部均转动连接有若干定位轴，所述定位轴的外侧壁上均卡接有粘毛筒，两个所述固定壳上设置的粘毛筒的数量相同且一一对应。

具体的，两个所述导向机构均包括第一支撑板，所述第一支撑板均呈L型结构，所述第一支撑板的下端均固定连接在横板上，所述第一支撑板的上端均插设有第一螺杆，所述第一螺杆的下端均贯穿所在第一支撑板的上端且均螺纹连接在所在第一支撑板上，所述第一螺杆的上端均固定连接有转盘，所述第一螺杆的下端均安装有压平架，所述第一支撑板的正面下端均转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧壁上均固定连接有导向辊，所述导向辊的前后侧均固定连接有挡环，所述挡环均套设且固定连接在同侧支撑轴上，所述挡环的直径均比同侧导向辊的直径大。

具体的，所述压平架均包括安装板，所述安装板均呈凹型结构，所述安装板的内部均通过转轴转动连接有压辊，所述压辊均位于同侧导向辊的正上方，所述压辊前后侧之间的距离均和同侧导向辊前后侧之间的距离相同，所述安装板的上端前后侧均固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上端均固定连接在同侧第一支撑板上。