[发明专利]一种薄膜制造工艺

权利要求书

1.一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述薄膜制造工艺包括以下步骤：

S1：将聚乙烯塑料通入挤出机中，控制挤出机挤出温度为160-170℃，重复进行多次熔融、共混、挤出后制得塑料母粒，将塑料母粒冷却至120-140℃后通入吹塑机中；

S2：控制吹塑机中压缩空气对塑料母粒进行吹胀，控制吹胀比为2.5-3.0，吹胀的同时进行牵引，并将牵引的塑料薄膜使用风环进行冷却处理，制得粗制薄膜；

S3：将S2中粗制薄膜经人字夹板、牵引辊以及表面电晕处理后通入收卷机中，进行均匀收卷，收卷的同时对薄膜进行表面除尘处理，收卷完成后即制得聚乙烯薄膜；

其中S3中所述收卷机包括底架(1)，所述底架(1)的上端固定连接有横板(2)，所述横板(2)的上端两侧均安装有导向机构(3)，所述横板(2)上端的背面中部固定连接有第二支撑板(4)，所述横板(2)的一侧通过驱动机构(6)安装有卷膜筒(7)，所述第二支撑板(4)呈L型结构，所述第二支撑板(4)的上端中部贯穿设置有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)螺纹连接在第二支撑板(4)上，所述第二螺杆(5)的上端固定连接有转轮(12)，所述横板(2)的上端中部安装有两个固定壳(8)，其中一个所述固定壳(8)的上端中部和第二螺杆(5)的下端转动连接且通过若干第二压缩弹簧(11)和第二支撑板(4)固定连接，另一个所述固定壳(8)的下端固定连接在横板(2)上，两个所述固定壳(8)的内部均转动连接有若干定位轴(9)，所述定位轴(9)的外侧壁上均卡接有粘毛筒(10)，两个所述固定壳(8)上设置的粘毛筒(10)的数量相同且一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：两个所述导向机构(3)均包括第一支撑板(31)，所述第一支撑板(31)均呈L型结构，所述第一支撑板(31)的下端均固定连接在横板(2)上，所述第一支撑板(31)的上端均插设有第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)的下端均贯穿所在第一支撑板(31)的上端且均螺纹连接在所在第一支撑板(31)上，所述第一螺杆(32)的上端均固定连接有转盘(33)，所述第一螺杆(32)的下端均安装有压平架(34)，所述第一支撑板(31)的正面下端均转动连接有支撑轴(35)，所述支撑轴(35)的外侧壁上均固定连接有导向辊(36)，所述导向辊(36)的前后侧均固定连接有挡环(37)，所述挡环(37)均套设且固定连接在同侧支撑轴(35)上，所述挡环(37)的直径均比同侧导向辊(36)的直径大。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述压平架(34)均包括安装板(3401)，所述安装板(3401)均呈凹型结构，所述安装板(3401)的内部均通过转轴(3402)转动连接有压辊(3403)，所述压辊(3403)均位于同侧导向辊(36)的正上方，所述压辊(3403)前后侧之间的距离均和同侧导向辊(36)前后侧之间的距离相同，所述安装板(3401)的上端前后侧均固定连接有第一压缩弹簧(3404)，所述第一压缩弹簧(3404)的上端均固定连接在同侧第一支撑板(31)上。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定架(61)，所述固定架(61)固定连接在横板(2)上，所述固定架(61)呈凹型结构，所述固定架(61)的背面内侧壁转动连接有固定轴(62)，所述固定架(61)的正面侧壁内部固定连接有轴承(63)，所述轴承(63)和固定轴(62)位于同一条中心线上，所述轴承(63)的内部贯穿设置有固定杆(64)，所述固定杆(64)的正面固定连接有第一导轮(65)，所述固定杆(64)的背面外侧壁上套设有套筒(66)，所述套筒(66)的内部上下端均开设有第一滑槽(67)，所述第一滑槽(67)的内部均滑动连接有第一滑块(68)，所述第一滑块(68)均和固定杆(64)的外侧壁固定连接，所述套筒(66)和固定轴(62)相对靠近的一端均固定连接有安装盘(610)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜制造工艺，其特征在于：所述套筒(66)的外部上下端均插设有固定销(69)，所述固定销(69)均穿过套筒(66)的外部且均螺纹连接在同侧第一滑块(68)的内部。