[发明专利]基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统

说明书

本发明涉及3D打印技术领域，且公开了基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统，在增材加工机械臂开始运作时，利用电机带动支撑板转动，选择好加工的增材加工机械臂，可以为需要增材的工件进行全方位的增材，避免了单范围增材时出现增材不均匀的出现，影响的工件的质量，利用支撑板与卡合条的固定卡合效果，同时利用弹簧三的弹性效果和轴承座的转动效果，使支撑板与不同的相卡合，且工件质量越大，支撑板越是挤压弹簧三，利用四个的弹力效果和支撑板与卡合条的固定卡合效果，使得工件能稳定的放置在箱体内，利用限位板与限位块相互阻挡的效果，可以选择弹簧一的弹力，便于增材加工机械臂的移动同时保证了增材加工机械臂的稳定性。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统。

背景技术

弧增材制造技术是从零件的三维CAD模型出发，利用电弧熔化金属丝材，以通过金属丝材的层层堆积，直接制造金属零件的技术。而电弧增材制造设备是实现电弧增材制造工艺的装备。

在以往的加工工序中，由于在增材过程中，由于工件的质量增加不均匀，当工件质量增加时，工件的支撑板会因为不稳定从而导致了工件增材加工工序不稳定。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统，具备保证了增材加工工序的稳定性等优点，解决了避免了单范围增材时出现增材不均匀的出现，影响的工件的质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述保证了增材加工工序的稳定性的目的，本发明提供如下技术方案：基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统，包括箱体、电机和增材加工机械臂，所述箱体上活动插接电机，所述箱体上还活动安装增材加工机械臂，所述箱体的下方开设有通孔四，所述通孔四内插接电机，所述箱体的底部开设有用于箱体的内部空间散热通风的风孔，所述箱体的上表面和箱体的左右侧表面均开设有通孔二，三个所述通孔二内均活动插接有增材加工机械臂，所述电机 的输出轴上固定安装有能为需要增材工件进行固定夹取的卡紧机构，所述卡紧机构位于箱体的内部底部处，所述箱体的上表面和箱体的左右侧表面均开设有两个通孔一，每个所述通孔一内均活动设置有在通孔一内自由滑动的连杆，所述连杆为L型杆，每个所述连杆的一端与增材加工机械臂外壁固定连接，每个所述连杆伸入到通孔一，所述箱体的上下左右四个面中两个相邻面的对角处活动安装有调整机构一，所述调整机构一与连杆固定连接且调整机构一利用连杆随着增材加工机械臂移动的效果从而使相应的通孔一进行密封或打开，每个所述增材加工机械臂和箱体相接触的位置设置有为增材加工机械臂的移动进行限位和固定的限位机构。

优选的，所述卡紧机构包括有基板，所述基板的底面与电机的输出轴固定连接，所述基板商上表面固定安装有四个固定板，四个所述固定板在基板的上表面均匀分布，四个所述固定板之间活动卡合有为增材工件进行支撑的支撑板。

优选的，每个所述固定板的上端均固定安装有支撑板二，每个所述支撑板二上固定安装有轴承座，所述支撑板二通过轴承座活动安装有活动板，所述活动板的工作面固定安装有卡合条，所述卡合条为扇形柱，所述活动板的弧形面朝支撑板二的方向开设。

优选的，每个所述固定板上且在设置有支撑板二的一侧中心处开设有凹槽三，所述凹槽三固定安装有为活动板的活动提供弹力的弹簧三，所述弹簧三与活动板的背面固定连接。

优选的，所述调整机构一是由轴承、连杆和两个矩形板组成的活动机构，所述调整机构一上的两个矩形板分别与相适配的连杆活动连接，所述矩形板通过轴承和连接活动安装在箱体的内部，所述矩形板与相对应的连杆的相适配的一侧固定安装轴承座，所述矩形板通过轴承座活动连接到连杆上且矩形板利用轴承座的转动效果和连杆的推动效果从而在箱体的内部转动，达到密封或打开通孔一的效果。