[发明专利]一种铸造合金熔炼用真空感应熔炼炉设备及其工作方法

权利要求书

1.一种铸造合金熔炼用真空感应熔炼炉设备，其特征在于，包括真空座（1）、反应座（2）、加取料座（3）、坩埚（8）、导流瓷管（9）和模具座（10），所述反应座（2）位于所述真空座（1）的上端，所述加取料座（3）位于反应座（2）的后端，所述坩埚（8）、导流瓷管（9）和模具座（10）均位于反应座（2）的内部，所述导流瓷管（9）位于坩埚（8）和模具座（10）之间靠近中间的位置，所述坩埚（8）位于模具座（10）的上方，所述坩埚（8）和模具座（10）之间靠近两侧的位置连接有第一支撑柱（15）和第二支撑柱（16）；

所述导流瓷管（9）的内部靠近上方的位置连接有过滤器（19），所述导流瓷管（9）的内表面靠近下方的位置安装有第一导流瓷板（20）和第二导流瓷板（21），所述第一导流瓷板（20）位于第二导流瓷板（21）的一侧，所述过滤器（19）的内部设置有过滤孔，所述过滤器（19）与导流瓷管（9）卡合固定；

所述反应座（2）的内表面靠近两侧的位置安装有第一导流柱（11）和第二导流柱（12），所述第一导流柱（11）与第一支撑柱（15）之间连接有第一连接柱（17），所述第二导流柱（12）与第二支撑柱（16）之间连接有第二连接柱（18），所述反应座（2）的内表面靠近两侧的位置安装有第一传感器（13）和第二传感器（14），所述第一传感器（13）位于第一导流柱（11）的上端，所述第二传感器（14）位于第二导流柱（12）的上端，所述反应座（2）的内部靠近底端的位置设置有连接管，所述反应座（2）通过连接管与真空座（1）连接；

所述反应座（2）的上端转动连接有转板，该转板的上端设置有排气座（5），所述反应座（2）的前端靠近上方的位置安装有挡板（4），所述反应座（2）的前端靠近中间的位置镶嵌有观察窗（6），所述加取料座（3）的下端连接有若干个支撑底柱（7）；

所述第一连接柱（17）贯穿第一支撑柱（15）的内部至坩埚（8）的下端靠近一侧的位置，所述第二连接柱（18）贯穿第二支撑柱（16）的内部至坩埚（8）的下端靠近另一侧的位置；

所述模具座（10）的内部设置有连接环（22）和模具本体（23），所述连接环（22）位于模具本体（23）的上端，所述模具座（10）的内表面安装有第一隔离柱（24）和第二隔离柱（25），所述第一隔离柱（24）位于第二隔离柱（25）的一侧，所述第一隔离柱（24）的内部靠近中间的位置安装有第三传感器（26），所述第二隔离柱（25）的内部靠近中间的位置安装有第四传感器（27）；

所述第一连接柱（17）、第二连接柱（18）和坩埚（8）的外表面均连接有感应线圈，所述真空座（1）的内部安装有真空泵；

所述第一导流瓷板（20）和第二导流瓷板（21）均呈三角形，所述第一导流瓷板（20）和第二导流瓷板（21）在导流瓷管（9）的内部呈对称排列分布；

一种铸造合金熔炼用真空感应熔炼炉设备的工作方法，该工作方法的具体步骤包括：

步骤一：将金属炉料通过加取料座（3）处理后放置在坩埚（8）内，通过转板将反应座（2）关闭密封，通过真空座（1）和连接管对反应座（2）的内部进行真空操作，通过第一传感器（13）获取反应座（2）内部的压力值，及时调整反应座（2）内部的压力；

步骤二：将电流通过第一导流柱（11）和第二导流柱（12）以及第一连接柱（17）、第二连接柱（18）和坩埚（8）的外表面连接的感应线圈进行传导，电流通过感应线圈产生感应电动势使坩埚（8）内部产生涡流进行加热，通过第二传感器（14）获取反应座（2）内部的温度值，及时调整电流的大小来控制金属炉料熔化的温度；

步骤三：金属炉料由固态熔化为液态后，通过导流瓷管（9）向模具座（10）流动，金属炉料通过过滤器（19）时，过滤器（19）将液态的金属炉料中的浮渣进行过滤，过滤后的金属炉料通过第一导流瓷板（20）和第二导流瓷板（21）向模具本体（23）内流动，通过模具本体（23）对液态的金属炉料进行筑型；

步骤四：通过第三传感器（26）获取模具座（10）内部的值，及时调整模具座（10）内部的压力，通过第四传感器（27）获取模具座（10）内部的值，及时调整模具座（10）内部的温度。