[发明专利]一种精铸热压模具及其加工方法

说明书

本发明公开了一种精铸热压模具及其加工方法，该热压模具包括支撑板，支撑板顶部中间位置安装有承重底座，承重底座顶部安装有成型模头，支撑板顶部安装有若干个导向柱，若干个导向柱顶部分别套接安装有导向板，若干个导向板均安装在热压箱的外壁上，热压箱顶部安装有安装夹板；该精铸热压模具热压过程中，通过将成型模头转动后再进行热压，使得加工得到的精铸热压件上下表面各个位置均平整，提升了精铸热压件的精确度，该精铸热压模具通过导向板、导向柱的配合，连接滑槽、成型块的配合，定位柱、定位槽的配合，限位槽、限位柱的配合，使得热压成型过程装置整体稳定性高，不会发生偏转，进一步提高了精铸热压件的精确度。

技术领域

本发明涉及热压模具领域，具体涉及一种精铸热压模具及其加工方法。

背景技术

热锻是将锻坯加热到一定温度后进行的锻造成形工序，包括自由锻、胎模锻和模锻，模锻是利用锻压设备(一般是压力机)的打击力或压力使坯料在热压模具的型腔内产生变形，从而获得精铸热压件的锻造方法，是锻造加工中最重要的工艺方法，生产效率高，适合于大批量锻造生产，因此，热压模具是热锻过程中必不可少的零部件；

但是，现有技术中使用锻压设备进行热锻时，由于热压模具缺陷多，热锻过程中热压方向不改变，热压模具不稳定，使得制得的精铸热压件精确度低，误差过大。

因此，如何改善现有的热压模具缺陷多，使得制得的精铸热压件精确度低，误差过大是本发明需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种精铸热压模具及其加工方法：通过将加热后的金属板材放置于成型模头的成型槽中，通过热压用液压缸的活塞连杆延伸推动热压箱下降，带动了热压模头底端进入成型模头中，成型模头按照成型槽的形状将加热后的金属板材进行热压成型，通过升降气缸的活动杆延伸实现了成型模头上升，通过步进电机转动带动成型模头转动一个定位柱的位置，升降气缸的活动杆收缩带动了成型模头下降，直至成型模头旋转一周，使得加工得到的精铸热压件上下表面各个位置均平整，提升了精铸热压件的精确度，通过导向板、导向柱的配合，连接滑槽、成型块的配合，定位柱、定位槽的配合，限位槽、限位柱的配合，使得热压成型过程装置整体稳定性高，不会发生偏转，解决了现有的现有的热压模具缺陷多，使得制得的精铸热压件精确度低，误差过大的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种精铸热压模具，包括安装夹板、热压箱、导向板、导向柱、成型模头、承重底座、支撑板，所述支撑板顶部中间位置安装有承重底座，所述承重底座顶部安装有成型模头，所述支撑板顶部安装有若干个导向柱，若干个导向柱等弧度分布在承重底座的外部，若干个所述导向柱顶部分别套接安装有导向板，若干个所述导向板均安装在热压箱的外壁上，所述热压箱顶部安装有安装夹板。

作为本发明进一步的方案：所述热压箱内腔顶部中心位置安装有热压模头，所述热压模头底端外壁上等弧度开设有若干个连接滑槽，所述连接滑槽内腔顶部开设有若干个冷却孔，所述热压模头位于成型模头的正上方，所述成型模头顶部开设有成型槽，所述成型槽内壁上开设有若干排冷管，所述成型模头在成型槽内壁上等弧度安装有若干个成型块，所述成型模头在成型槽中心位置安装有冲压柱。

作为本发明进一步的方案：所述热压模头底端位于成型槽中，所述连接滑槽与成型块为配合构件，所述冷却孔通过管道连通至连接管，所述连接管连通至输送泵机的输出端口上，所述连接管安装在热压模头内部，所述排冷管倾斜安装在成型模头内部。

作为本发明进一步的方案：所述成型模头底端外壁等弧度安装有若干个定位柱，所述承重底座顶部开设有模头配合槽，所述模头配合槽外缘等弧度开设有若干个定位槽，所述定位槽与定位柱为配合构件，所述模头配合槽中心位置开设有转向孔，所述转向孔中贯穿安装有缓冲连接柱，所述缓冲连接柱顶端连接至成型模头底端，所述缓冲连接柱底端安装在步进电机的输出轴上，所述步进电机底部安装有升降气缸，所述步进电机与升降气缸均安装在承重底座的内腔中。