[发明专利]一种精铸热压模具及其加工方法

权利要求书

1.一种精铸热压模具的加工方法，其特征在于，所述的精铸热压模具包括安装夹板（101）、热压箱（102）、导向板（103）、导向柱（104）、成型模头（105）、承重底座（106）、支撑板（107），所述支撑板（107）顶部中间位置安装有承重底座（106），所述承重底座（106）顶部安装有成型模头（105），所述支撑板（107）顶部安装有若干个导向柱（104），若干个导向柱（104）等弧度分布在承重底座（106）的外部，若干个所述导向柱（104）顶部分别套接安装有导向板（103），若干个所述导向板（103）均安装在热压箱（102）的外壁上，所述热压箱（102）顶部安装有安装夹板（101）；

所述成型模头（105）底端外壁等弧度安装有若干个定位柱（115），所述承重底座（106）顶部开设有模头配合槽（118），所述模头配合槽（118）外缘等弧度开设有若干个定位槽（119），所述定位槽（119）与定位柱（115）为配合构件，所述模头配合槽（118）中心位置开设有转向孔（117），所述转向孔（117）中贯穿安装有缓冲连接柱（124），所述缓冲连接柱（124）顶端连接至成型模头（105）底端，所述缓冲连接柱（124）底端安装在步进电机（120）的输出轴上，所述步进电机（120）底部安装有升降气缸（121），所述步进电机（120）与升降气缸（121）均安装在承重底座（106）的内腔中；

所述热压箱（102）内腔顶部中心位置安装有热压模头（109），所述热压模头（109）底端外壁上等弧度开设有若干个连接滑槽（111），所述连接滑槽（111）内腔顶部开设有若干个冷却孔（110），所述热压模头（109）位于成型模头（105）的正上方，所述成型模头（105）顶部开设有成型槽（112），所述成型槽（112）内壁上开设有若干排冷管（116），所述成型模头（105）在成型槽（112）内壁上等弧度安装有若干个成型块（113），所述成型模头（105）在成型槽（112）中心位置安装有冲压柱（114）；

所述的方法具体包括如下步骤：

步骤一：将加热后的金属板材放置于成型模头（105）的成型槽（112）中，启动热压用液压缸，热压用液压缸的活塞连杆延伸推动热压箱（102）下降，热压箱（102）套设在承重底座（106）上，且带动了热压模头（109）底端进入成型模头（105）中；

步骤二：热压模头（109）的连接滑槽（111）沿着成型块（113）下降，成型模头（105）按照成型槽（112）的形状将加热后的金属板材进行热压成型，热压用液压缸的活塞连杆收缩；

步骤三：启动升降气缸（121），升降气缸（121）的活动杆延伸实现了成型模头（105）上升，启动步进电机（120），步进电机（120）转动带动成型模头（105）转动一个定位柱（115）的位置，升降气缸（121）的活动杆收缩带动了成型模头（105）下降；

步骤四：重复步骤二，直至成型模头（105）旋转一周，即加热后的金属板材完成热压成型过程，得到精铸热压件；

步骤五：通过输送泵机向连接管（127）输送制冷剂，制冷剂经过冷却孔（110）输送至精铸热压件的表面，对精铸热压件进行降温，然后经过排冷管（116）排出。

2.根据权利要求1所述的一种精铸热压模具的加工方法，其特征在于，所述热压模头（109）底端位于成型槽（112）中，所述连接滑槽（111）与成型块（113）为配合构件，所述冷却孔（110）通过管道连通至连接管（127），所述连接管（127）连通至输送泵机的输出端口上，所述连接管（127）安装在热压模头（109）内部，所述排冷管（116）倾斜安装在成型模头（105）内部。

3.根据权利要求1所述的一种精铸热压模具的加工方法，其特征在于，所述步进电机（120）输出轴的顶端开设有安装槽（122），所述安装槽（122）内壁上开设有若干个限位槽（125），所述安装槽（122）中安装有缓冲弹簧（123），所述缓冲弹簧（123）顶端连接至缓冲连接柱（124）的底端，所述缓冲连接柱（124）底端外壁上等弧度安装有若干个限位柱（126），所述限位柱（126）一端滑动连接在安装槽（122）中。

4.根据权利要求1所述的一种精铸热压模具的加工方法，其特征在于，所述安装夹板（101）顶部开设有固定槽（108），所述安装夹板（101）通过固定槽（108）与紧固螺栓安装在热压用液压缸的活塞连杆上。