[发明专利]一种提高长条薄板型产品平面度的方法

说明书

本发明公开一种提高长条薄板型零件平面度的方法，包含第一次粗加工、第一次预备热处理、第二次粗加工、第二次预备热处理、吊挂捆绑的方式淬火、反向敲击、深冷处理、回火、分段精加工步骤，无磁力磨削方式相对于传统的加工方式不会因应力释放产生变形造成精度失效，品质可控，制程更可靠。

技术领域

本发明属于减材制造技术领域，具体是一种提高长条薄板型零件平面度的方法。

背景技术

对于长条薄板型产品的磨削加工，现有技术多使用以下方法：①为了防止翘曲变形采用多次装夹反复磨削的方式；②在吸盘与工件之间垫缓冲物减少磁盘对工件在磁力的作用下变形；③加工时停止横向进给，采用纵向反复磨削直到磨削不到火花为止。

但由于工件磨削前存在内应力，磨削时还会产生磨削应力及变形，因此通过以上方法不能从根本上保证高精度平面度的要求。即便能达到平面度要求，但效率低，成本提升。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明公开一种提高长条薄板型零件平面度的方法，包含如下步骤：

1) 对零件毛坯进行第一次粗加工；

2) 进行第一次预备热处理，在700℃-800℃温度下第一次退火5-6h；

3) 进行第二次粗加工；

4) 进行第二次预备热处理，在600℃-700℃温度下第二次退火5-6h，第二次退火后的零件暂时存放时应使零件表面积最大的面与承载平面接触；

5) 用吊挂捆绑的方式进行淬火处理，首先将零件升温至800℃-850℃，然后迅速置于硝盐溶液中3-5s；

6) 选别整形，对零件进行反向敲击；

7) 深冷处理，在-120℃至-180℃的温度下冷冻5-6h；

8) 将拆捆后的单只零件装到夹具上然后连同夹具一起在150℃-200℃温度下回火2-3h；

9) 精加工，无磁力条件下采用横向进给、分段磨削的方式进行磨削，每段达到磨削不到火花为止。

进一步地，根据工件平面度面积确定反向敲击次数，面积越大敲击次数越多，敲击力度为5-10kg/mm²。

与现有技术相比，本发明相对于传统的加工方式可以保证加工完毕后的产品长时间保持加工精度，存放过程及使用过程中不会因应力释放产生变形造成精度失效。使用本方法加工产品，品质可控，制程更可靠。

具体实施方式

一种提高长条薄板型零件平面度的方法，包含如下步骤：

1)对零件毛坯进行第一次粗加工；

2) 进行第一次预备热处理，在700℃-800℃温度下第一次退火5-6h；

3) 进行第二次粗加工；

4) 进行第二次预备热处理，在600℃-700℃温度下第二次退火5-6h，第二次退火后的零件暂时存放时应使零件表面积最大的面与承载平面接触；

5) 用吊挂捆绑的方式进行淬火处理，首先将零件升温至800℃-850℃，然后迅速置于硝盐溶液中3-5s；

6) 选别整形，对零件进行反向敲击；根据工件平面度面积确定反向敲击次数，面积越大敲击次数越多，敲击力度为5-10kg/mm²。

7) 深冷处理，在-120℃至-180℃的温度下冷冻5-6h；

8) 将拆捆后的单只零件装到夹具上然后连同夹具一起在150℃-200℃温度下回火2-3h；