[发明专利]一种超长螺旋线绕制设备及方法

说明书

本发明公开了一种超长螺旋线绕制设备及方法，主要包括机架、绕线机构及钢丝稳定机构，绕线机构及钢丝稳定机构固定于机架上，绕线机构位于机架两端，两端的绕线机构之间夹紧连接钢丝，绕线机构之间设置若干钢丝稳定机构支撑钢丝，机架上还安装了位置传感器和其它辅助部分。本发明可完成不同长度螺旋线的半自动化绕制成型工作，可在绕制过程中同时安装其他内部部件，可实现螺旋线的精密控制和超长绕制，同时包含自动拉紧钢丝、自动绕制、钢丝防抖动等功能，可降低劳动强度，提高生产效率以保证该工序可以满足日益增长的产量需求。

技术领域

本发明涉及螺旋线绕制成型的领域，具体涉及一种超长螺旋线绕制设备及方法。

背景技术

某型号产品的线包及螺旋线的组成比较复杂，其主要组成部分是一根完整的防水扁平导线，整根导线的长度最长达上百米，螺旋线部分长度近10米。螺旋线中间还需穿过其他部件。整个线包加工工艺比较复杂，其中最耗时耗力，影响成品率的工序为螺旋线绕制过程。由于产品性质，当前并无成熟设备可用于本螺旋线的绕制。现有绕制技术操作复杂，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种超长螺旋线绕制设备及方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种超长螺旋线绕制设备，主要包括机架、绕线机构及钢丝稳定机构，绕线机构及钢丝稳定机构固定于机架上，绕线机构位于机架两端，两端的绕线机构之间夹紧连接钢丝，绕线机构之间设置若干钢丝稳定机构支撑钢丝，机架上还安装了位置传感器和其它辅助部分。

所述绕线机构包括钢丝、绕线机头及绕线机尾，绕线机头由安装板A、钢丝拉紧机构、驱动机构A及夹紧机构A构成，安装板A安装在机架上，钢丝拉紧机构安装在安装板A上实现导向与横向驱动，驱动机构A包括依次连接的驱动部分A、联轴器A及转动轴A，夹紧机构A安装于转动轴末端以夹紧钢丝；绕线机尾由安装板B、驱动机构B及夹紧机构B，驱动机构B通过安装板B固定于机架上，驱动机构B包括依次连接的驱动部分B、联轴器B及转动轴B，夹紧机构B安装于转动轴B末端以夹紧钢丝。

所述钢丝拉紧机构优选为带导向杆的无杆气缸，驱动部分A和驱动部分B优选为伺服电机，夹紧机构A和夹紧机构B优选为三抓卡盘。

所述钢丝稳定机构包括横纵向移动机构及钢丝托架，钢丝托架由耐磨接触件、支撑结构件构成，耐磨接触件通过支撑结构件固定于横纵向移动机构上，并通过横纵向移动机构固定于机架上以支撑钢丝；横纵向移动机构由安装板C、横向移动机构及纵向移动机构构成，安装板C固定于机架上。

所述横向移动机构及纵向移动机构优选为带导向的无杆气缸，耐磨接触件优选为毛毡。

所述钢丝两端径向开孔，用于安装螺旋线内部其他部件。

这种超长螺旋线绕制方法，主要包括以下步骤：

1)准备原料线包，并完成前期工序；

2)分别将钢丝的两端卡在绕线机头的夹紧机构A及绕线机尾的夹紧机构B上，启动设备，拉紧钢丝；

3)将线手动绕钢丝绕制几圈，并用夹子夹紧，保证绕制过程中螺旋线相对钢丝无相对转动，启动电机，钢丝开始旋转，手持待绕制线轴向运动，保证绕制后的线均匀，此时钢丝稳定机构接触钢丝并轴向左右运动；

3)当线绕至钢丝稳定机构前的传感器位置时，传感器将信号反馈给控制系统，钢丝稳定机构后退至不影响螺旋线绕制的位置，当线绕过钢丝稳定机构前的传感器位置时，传感器将信号反馈给控制系统，钢丝稳定机构复位，托起钢丝并轴向左右运动；

4)之后线碰到钢丝稳定机构时，重复上述动作，当完成绕线时，停止设备，首先松开夹子，释放线应力，待释放完成后，操作设备，夹紧机构A和夹紧机构B松开钢丝；