[发明专利]一种高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺

说明书

本发明为一种高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺。一种高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，所述的腐蚀工艺为：将经过退火处理、纯度为99.99％的铝箔依次进行前处理、清洗、电解五次发孔、化学扩孔和后处理。本发明所述的一种高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，是一种高效率低成本不含磷氮的腐蚀生产工艺，该工艺可应用于铝电解电容器阳极箔腐蚀工艺的生产，该工艺生产效率高、容量高、成本较低，能满足现有客户的需求。

技术领域

本发明属于电解电容器用阳极箔的技术领域，具体涉及一种高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺。

背景技术

铝电解电容器由于其制备简单、价格低廉、性能优越，已在电子产品中广泛使用，并且伴随着电子工业的飞速发展，规模与市场需求不断增长。目前，铝电解电容器阳极箔腐蚀工艺大多采用电化学腐蚀，包括前处理、一级发孔、二级扩孔、后处理四个步骤。通过铝箔表面电化学腐蚀可以提升铝箔微观隧道孔，避免后续化成时氧化膜将隧道孔填堵，从而获得高比容。这种电化学扩面腐蚀的制造方法，生产过程中电化学腐蚀容易导致腐蚀层致密性变差，经过化成后铝箔折弯强度差，二电解电化学腐蚀容易导致箔面打火穿孔、石墨极板掉渣现象，影响腐蚀箔外观质量，尤其是生产过程中二电解产生的废硝酸和磷酸对环境造成危害，需花费大量的环保费用处理废酸，大大增加生产成本。

有现有技术的技术方案为：电子铝箔的腐蚀采用直流电化学腐蚀，经过前处理(磷酸、氢氧化钠、无机混酸中的一种)油污，一电解加电发孔(盐酸和硫酸混酸工艺)，二电解加电扩孔(硝酸和磷酸混合工艺)，后处理(硝酸)清除孔洞中残留的铝离子、氯离子，干燥。但是，该方案中采用电化学腐蚀扩孔，箔面外观易出现打火印、针孔、垫痕等现象；引入了磷酸和硝酸进行电化学扩孔，硝酸化工原料成本高，而且产生的废酸含大量的磷氮，严重影响环境和生产经营，需要投入大量的资金进行处理，增加废酸处理成本。

也有现有技术的技术方案为：电子铝箔的腐蚀采用电化学和化学腐蚀，经过前处理(磷酸、氢氧化钠、无机混酸中的一种)去除表面油污，一电解一级加电发孔(盐酸和硫酸混酸工艺)，二电解化学腐蚀扩孔(盐酸和一种或多种添加剂)，后处理(硝酸和添加剂)清除孔洞中残留的铝离子、氯离子，干燥。但是，该方案中一电解采用一级电化学腐蚀，发孔一致性差，二电解采用化学腐蚀，但容量较低、生产线效率较低。

有鉴于此，本发明提供一种新的高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，是一种高效率、低成本不含磷氮的腐蚀生产工艺，可以获得高质量的产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，该工艺的电解采用多级电化学腐蚀发孔，盐酸加添加剂化学腐蚀扩孔，电解多级发孔不但可以提高生产线效率，同时提高腐蚀箔发孔均匀性；化学扩孔采用盐酸化学腐蚀，不但解决了箔面打火、针孔、垫痕的现象，还可以大大降低生产成本和废酸处理成本。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺，所述的腐蚀工艺为：将经过退火处理、纯度为99.99％的铝箔依次进行前处理、清洗、电解五次发孔、化学扩孔和后处理。

进一步地，所述的前处理为：将经过退火处理、纯度为99.99％的铝箔置于0.5-2wt％的含氟酸溶液中，处理0.5-2min。

再进一步地，所述的前处理的温度为30-60℃。

进一步地，所述的电解五次发孔包括：电解第一次发孔、电解第二次发孔、电解第三次发孔、电解第四次发孔、电解第五次发孔，其操作均为：在含有20-50wt％硫酸、1-8wt％盐酸、铝离子的溶液中进行第一级加电处理，温度60-80℃，电流密度0.12-0.35A/cm²，腐蚀15-30s；