[发明专利]一种处理有机废气的循环流化床催化燃烧方法

权利要求书

1.一种处理有机废气的循环流化床催化燃烧方法，其特征在于：该方法步骤如下：

A、将循环流化床催化燃烧炉中的提升管（8）的温度控制在设定催化燃烧温度范围内；

B、待处理有机废气自提升管进气母管（1）送入流化风室（2）后经布风板（3）进入到提升管（8）内，使提升管（8）内的催化剂颗粒快速流态化且同时催化待处理有机废气中的VOCs组分氧化分解，从而得到净化；

C、氧化分解后的气流夹带着部分催化剂颗粒向提升管（8）的上部运动并进入分离器（10），催化剂颗粒被分离下来经料腿（11）返回提升管（8）内，净化后热的尾气则离开分离器（10）；

D、从分离器（10）离开的净化后热的尾气进入换热器（18）换热以利用尾气热量，换热后尾气汇入尾气烟道（19），最终引入厂区排气母管或排到大气中。

2.根据权利要求1所述的处理有机废气的循环流化床催化燃烧方法，其特征在于：所述步骤D中的换热器（18）的热气体进口（181）通过管道与分离器（10）的顶部出气口相连、热气体出口（182）连接尾气烟道（19）、冷气体进口（184）连通有机废气母管（14）、冷气体出口（183）连通提升管进气母管（1）；使得从分离器（10）离开的净化后热的尾气进入换热器（18）与冷的待处理有机废气换热以回收尾气热量、预热待处理有机废气，经预热的待处理有机废气送入循环流化床催化燃烧炉的流化风室（2）中，经布风板（3）进入到提升管（8）中。

3.根据权利要求1或2所述的处理有机废气的循环流化床催化燃烧方法，其特征在于：所述步骤A中的提升管（8）采用布置在提升管（8）四周的电加热部件（9）加热，使得提升管（8）的温度控制在设定催化燃烧温度范围内。

4.根据权利要求3所述的处理有机废气的循环流化床催化燃烧方法，其特征在于：在循环流化床催化燃烧炉开始运行时，打开电加热部件（9）以将提升管（8）的温度加热至设定催化燃烧温度范围内；运行过程中，当进入循环流化床催化燃烧炉的有机废气浓度高，换热热量加上氧化反应热能够维持提升管（8）内的温度在设定催化燃烧温度范围时，关闭电加热部件（9）；反之，若进入循环流化床催化燃烧炉的有机废气浓度低，换热热量加上氧化反应热不足以使提升管（8）内的温度达到设定催化燃烧温度范围下限时，开启电加热部件（9）以控制提升管内温度维持在设定催化燃烧温度范围内。

5.根据权利要求1所述的处理有机废气的循环流化床催化燃烧方法，其特征在于：所述步骤B中的布风板（3）为微孔板式或风帽式。

6.根据权利要求1所述的处理有机废气的循环流化床催化燃烧方法，其特征在于：所述步骤C中的料腿（11）下端设有返料阀（12），返料阀（12）的一个进口与料腿（11）下端连接、另一个进口通过带有返料风增压风机（13）的进气支管与提升管进气母管（1）连接、一个出口通过提升管返料管（802）与提升管（8）的返料口相连接；从料腿（11）流出的催化剂颗粒落入返料阀（12），从提升管进气母管（1）分出的一路气经返料风增压风机（13）增压后进入返料阀（12），以输送返料阀（12）中的催化剂颗粒经提升管返料管（802）返回到提升管（8）内，通过调节增压风机（13）的出口返料风量大小，可调节循环流化床催化燃烧炉内的催化剂颗粒的循环流率。

7.根据权利要求1所述的处理有机废气的循环流化床催化燃烧方法，其特征在于：所述提升管（8）中的催化剂颗粒由料仓（6）通过高压螺旋给料机（7）自提升管（8）的前墙给料口（801）送入；在运行过程中，通过上压力测点（502）、下压力测点（501）获得提升管（8）内的床压降，当床压降在设定范围内时，提升管（8）内的催化剂颗粒存量正常，不需开启高压螺旋给料机（7）；当床压降小于设定范围下限时，提升管（8）内的催化剂颗粒存量不足，需开启高压螺旋给料机（7）送入催化剂，使得提升管（8）内的床压降恢复到设定范围内。