[发明专利]用于炼钢的隔板模组的制备方法

说明书

本发明提供一种用于炼钢的隔板模组的制备方法，包括：以钢渣、水渣、耐火材料、水泥及钢筋为原料；以多根钢筋形成隔板的主体结构，并将主体结构置放于模具当中；采用铲车将钢渣、水渣及耐火材料分别装入配料机的配料斗中，经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中水泥采用螺旋输送机输送，经称量后，进入搅拌罐中搅拌；加水搅拌形成隔板原料，通过受料斗将隔板原料输送到浇注机中；浇注机将隔板原料浇注到模具当中，抹平后，形成隔板原样；拼接隔板以形成隔板模组，隔板模组设置于渣盆本体内进行使用；其中，按照重量百分比原料中：钢渣占30％至40％，水渣占30％至40％，耐火材料占20％至30％、水泥占10％至15％，钢筋占10％至15％。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于炼钢的隔板模组的制备方法。

背景技术

炼钢铸余渣钢是炼钢浇铸钢坯或连铸生产过程中，产生的钢渣和小部分残余钢水的混合物。目前钢铁企业一般采用氧气切割、垂击等方法将大钢坨切分成小块，回收炼钢。这种处理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染环境的弊端。此外，每年由氧气切割造成的氧化铁流失浪费的数额惊人，给企业造成损失。

因此，有必要设计一种新型的用于炼钢的隔板模组的制备方法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于炼钢的隔板模组的制备方法，其能够提供一种隔板模组，通过可拆卸设置于渣盆本体的隔板模组对高温熔体进行分割，从而达到避免金属切割损耗、能源损耗和废弃的产生，同时，在使用过程中，能够达到免切割、无粉尘、无污染且环保的有益效果。

为达到上述目的，本发明提供了一种用于炼钢的隔板模组的制备方法，所述方法包括：以钢渣、水渣、耐火材料、水泥及钢筋为原料；以多根钢筋形成隔板的主体结构，并将所述主体结构置放于模具当中；采用铲车将钢渣、水渣及耐火材料分别装入配料机的配料斗中，经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中；水泥采用螺旋输送机输送，经称量后，进入所述搅拌罐中搅拌；加水搅拌形成隔板原料，通过受料斗将所述隔板原料输送到浇注机中；所述浇注机将所述隔板原料浇注到模具当中，抹平后，形成隔板原样；拼接所述隔板以形成隔板模组，所述隔板模组设置于渣盆本体内进行使用；其中，按照重量百分比原料中：钢渣占30％至40％，水渣占30％至40％，耐火材料占20％至30％、水泥占10％至15％，钢筋占10％至15％。

较佳的，所述隔板模组由至少三个隔板组成，所述三个隔板包括第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述第一隔板具有第一插口及第二插口，所述第二隔板与所述第三隔板分别嵌插于所述第一插口及所述第二插口并与所述第一隔板相对垂直；其中，所述第一隔板、第二隔板及第三隔板可拆卸地进行设置于所述渣盆本体，以使所述隔板模组将所述渣盆本体分割为至少六个独立的容纳槽。

较佳的，所述模具的数量及形状尺寸与所述隔板的数量及形状尺寸对应设置。

较佳的，所述第一隔板、第二隔板及第三隔板与所述渣盆本体内壁相抵接；其中，所述第一隔板沿所述渣盆本体的长度方向设置，所述第二隔板、所述第三隔板沿所述渣盆本体的宽度方向设置。

较佳的，所述第二隔板具有第三插口，所述第三插口用以与所述第一插口嵌插，所述第三隔板具有第四插口，所述第四插口用以与所述第二插口嵌插。

较佳的，渣盆本体，所述渣盆本体为口大底小的斗状结构，且所述渣盆本体具有至少两个运输吊耳，所述至少两个运输提手设置于所述渣盆本体的相对两侧。

较佳的，所述渣盆本体内壁上设有耐火材料层。

较佳的，所述耐火材料层厚度大于10mm。

较佳的，所述钢渣可由混凝土骨料进行替代。

较佳的，所述水泥中包括防爆添加剂。