[发明专利]一种抗候性耐拉弹力管的加工工艺

说明书

本发明提供了一种抗候性耐拉弹力管的加工工艺，步骤一：将TPE在180～200℃中干燥1～2小时后加入抗氧剂，搅拌1～1.5小时后加入增塑剂，搅拌30～40分钟后加入色母料，继续搅拌1小时，静置；步骤二：混合30分钟后加入硬质添加剂，加入助剂，搅拌形成混合原料；步骤三：设置需要加工的弹力管内径和外径的长度，根据弹力管的大小及管壁的厚度调整模具的大小；步骤四：将模具的表面进行激光熔覆处理，提高加工时模具的强度，将上述步骤一的混合物加入模具中，用220～240℃高温熔化；步骤五：将模具中段温度设定为240～250℃，挤出时，降低注塑机机头的温度，将机头温度设定为70～80℃，冷却成型。

技术领域

本发明涉及弹力管加工技术领域，尤其涉及一种抗候性耐拉弹力管的加工工艺。

背景技术

橡塑管具有很高的弹性，因而能最大限度地减少冷冻水和热水管道在使用过程中的振动和共振。橡塑管具有良好的绕性及韧性，施工中容易处理弯曲和不规则的管道，而且可以省工省料。富柔软性，安装简易方便。管道安装：可套上后一起安装，也可将本管材纵向切开后再用铝箔胶带粘合而成。对阀门，三通，弯头等复杂部件，可将板材裁剪后，按不同形状包上粘合，确保整个系统的严密性，从而保证了整个系统的保温性。又因橡塑管壳材料外表有橡胶的光滑平整，以及它本身的优异性能，不需另加隔汽层，防护层，减少了施工中的麻烦，也保证了外形美观，平整。当设备或管道检修时，剥离下来的本材料可重复使用，性能不变。

例如中国专利申请号：CN201910820879.7，公开了一种复合弹力管加工成型工艺方法，包括内热塑层和外乳胶层，包括以下加工步骤：(1)内层塑化挤出；(2)机头成型；(3)真空定径套定型；(4)水箱冷却定型；(5)牵引机牵引；(6)浸渍天然乳胶；(7)烘干定型；(8)冷却；(9)形成外外乳胶层；(10)泡水；(11) 烘干硫化；(12)裁切规格长度；(13)质检包装：最后对裁切后的产品进行质检，质检合格后进行包装。本发明解决现有弹力管存在结构性缺陷，提高了整体的耐高温、抗老化性能，提高使用寿命，满足客户对产品质量要求。

在上述发明中存在弹力管耐候性差不耐拉的问题。

发明内容

为克服现有技术中存在的弹力管耐候性差不耐拉的问题，本发明提供了一种抗候性耐拉弹力管的加工工艺。

本发明公开一种抗候性耐拉弹力管的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：将TPE在180～200℃中干燥1～2小时后加入抗氧剂，搅拌1～1.5小时后加入增塑剂，搅拌30～40分钟后加入色母料，继续搅拌1小时，静置；

步骤二：混合30分钟后加入硬质添加剂，加入助剂，搅拌形成混合原料；

步骤三：设置需要加工的弹力管内径和外径的长度，根据弹力管的大小及管壁的厚度调整模具的大小；

步骤四：将模具的表面进行激光熔覆处理，提高加工时模具的强度，将上述步骤一的混合物加入模具中，用220～240℃高温熔化；

步骤五：将模具中段温度设定为240～250℃，挤出时，降低注塑机机头的温度，将机头温度设定为70～80℃，冷却成型；

步骤六：将成型后的弹力管定型，将抗静电剂、冲击改性、紫外线吸收剂和光稳定剂搅拌混合，在成型的弹力管折弯处采用激光熔覆的方式将抗静电剂、冲击改性剂、紫外线吸收剂和光稳定剂熔覆在成型的弹力管表面。

在此基础上，所述抗候性耐拉弹力管由下列重量百分比的组分制作而成，

在此基础上，所述抗氧剂采用主抗氧剂和辅助抗氧剂的复配，所述主抗氧剂和辅助抗氧剂的比例为 1:0.3～0.5。

在此基础上，所述主抗氧剂采用2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或3，5-三级丁基-4-羟基苯基硫醚中的一种，所述辅助氧化剂采用硫代二丙酸双酯。