[发明专利]灰铸铁的生产方法

说明书

本发明提供了一种灰铸铁的生产方法，包括以下步骤：按照质量百分含量，称取废钢40‑50％、铁屑20‑25％、回炉料35‑45％、增碳剂1.6‑2.0％；依次将铁屑、废钢、增碳剂和回炉料加入电炉中熔化，并调整成分得到铁水；提供一铁水处理包和一浇注包，并将铁水处理包和浇注包均预热至600℃以上；将铁水倒入已预热的铁水处理包内；提供钝化丝，对铁水处理包内的铁水进行喂丝钝化处理；其中，以质量百分含量计，钝化丝中Si为45‑48％、Ca为2.0‑2.5％、Mg为0.7‑0.9％，Ba为5.8‑6.2％、Re为20‑22％；钝化丝的加入量为13m每吨铁水；按照与铁水的质量比，称取75Si‑Fe 0.40‑0.60％、Sn 0.06‑0.08％，并混合均匀，得到混合物；将上述混合物加入至浇注包内，再将经过喂丝钝化处理后的铁水倒入至浇注包内；浇注成型，成型后即得到灰铸铁。

技术领域

本发明涉及铸铁加工技术领域，特别涉及一种灰铸铁的生产方法。

背景技术

灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁，其主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁。灰铸铁借助于其独特的金相组织和性能特点广泛应用于汽车、工程机械等方面，尤其是汽车制动器部分的应用较为广泛。

灰铸铁组织是由金属基体加片状石墨组成的。但在灰铸铁组织中，极易在石墨尖端部位产生应力集中、疲劳，导致以灰铸铁加工的铸件易开裂失效，降低了使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灰铸铁的生产方法，以解决现有技术中的以灰铸铁加工的铸件易开裂失效，使用寿命较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种灰铸铁的生产方法，包括以下步骤：

按照质量百分含量，称取废钢40-50％、铁屑15-25％、回炉料25-40％、增碳剂1.6-2.0％；

依次将所述铁屑、所述废钢、所述增碳剂和所述回炉料加入电炉中熔化，并调整成分得到铁水；其中，以质量百分含量计，所述铁水中C为3.40-3.50％、Si为1.10-1.30％、Mn为0.60-0.90％、P≤0.15％、S为0.06-0.12％、Cr为0.20-0.50％，其余为微量元素和Fe；

提供一铁水处理包和一浇注包，并将所述铁水处理包和所述浇注包均预热至600℃以上；

将所述铁水的温度升高至1520-1540℃，然后将所述铁水倒入已预热的所述铁水处理包内；

提供钝化丝，对所述铁水处理包内的所述铁水进行喂丝钝化处理；其中，以质量百分含量计，所述钝化丝中Si为45-48％、Ca为2.0-2.5％、Mg为0.7-0.9％，Ba为5.8-6.2％、Re为20-22％，其余为Fe；所述钝化丝的直径为13±0.8mm，且所述钝化丝的加入量为13m每吨铁水；

按照与所述铁水的质量比，称取75Si-Fe 0.40-0.60％、Sn 0.06-0.08％，并混合均匀，得到混合物；

将上述混合物加入至所述浇注包内，再将经过喂丝钝化处理后的所述铁水倒入至所述浇注包内；

浇注成型，浇注温度1380～1420℃，浇注时间≤10分钟，成型后即得到灰铸铁。

在其中一实施方式中，在浇注时随流加入与所述铁水的质量比为.1～0.2％的钝化随流孕育剂，其中，以质量百分含量计，所述钝化随流孕育剂中Si为68-70％、Ca为1.0％-1.5％、Re为1.8-2.5％，其余为Fe和微量元素。

在其中一实施方式中，所述钝化随流孕育剂中的Re包括质量百分含量为65-85％的Ce和15-35％的La。

在其中一实施方式中，所述钝化丝中的Re包括质量百分含量为85-90％的Ce和10-15％的La。