[发明专利]灰铸铁的生产方法

权利要求书

1.一种灰铸铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照质量百分含量，称取废钢40-50％、铁屑15-25％、回炉料25-40％、增碳剂1.6-2.0％；

依次将所述铁屑、所述废钢、所述增碳剂和所述回炉料加入电炉中熔化，并调整成分得到铁水；其中，以质量百分含量计，所述铁水中C为3.40-3.50％、Si为1.10-1.30％、Mn为0.60-0.90％、P≤0.15％、S为0.06-0.12％、Cr为0.20-0.50％，其余为微量元素和Fe；

提供一铁水处理包和一浇注包，并将所述铁水处理包和所述浇注包均预热至600℃以上；

将所述铁水的温度升高至1520-1540℃，然后将所述铁水倒入已预热的所述铁水处理包内；

提供钝化丝，对所述铁水处理包内的所述铁水进行喂丝钝化处理；其中，以质量百分含量计，所述钝化丝中Si为45-48％、Ca为2.0-2.5％、Mg为0.7-0.9％，Ba为5.8-6.2％、RE为20-22％，其余为Fe；所述钝化丝的直径为13±0.8mm，且所述钝化丝的加入量为13m每吨铁水；

按照与所述铁水的质量比，称取75Si-Fe 0.40-0.60％、Sn 0.06-0.08％，并混合均匀，得到混合物；

将上述混合物加入至所述浇注包内，再将经过喂丝钝化处理后的所述铁水倒入至所述浇注包内；

浇注成型，浇注温度1380～1420℃，浇注时间≤10分钟，成型后即得到灰铸铁。

2.根据权利要求1所述的灰铸铁的生产方法，其特征在于，在浇注时随流加入与所述铁水的质量比为0.1～0.2％的钝化随流孕育剂，其中，以质量百分含量计，所述钝化随流孕育剂中Si为68-70％、Ca为1.0％-1.5％、RE为1.8-2.5％，其余为Fe和微量元素。

3.根据权利要求2所述的灰铸铁的生产方法，其特征在于，所述钝化随流孕育剂中的RE包括质量百分含量为65-85％的Ce和15-35％的La。

4.根据权利要求1所述的灰铸铁的生产方法，其特征在于，所述钝化丝中的RE包括质量百分含量为85-90％的Ce和10-15％的La。

5.根据权利要求1所述的灰铸铁的生产方法，其特征在于，在所述喂丝钝化处理步骤中，同时通过两个喂丝通道加入钝化丝；

各所述喂丝通道的喂丝速度为30m/min。

6.根据权利要求1所述的灰铸铁的生产方法，其特征在于，提前称量所述铁水处理包的重量，加入所述铁水后再称量重量，得到所述铁水的重量。

7.根据权利要求1所述的灰铸铁的生产方法，其特征在于，所述75Si-Fe中Si的质量百分含量为72％-80％、Ca的质量百分含量≤1.0％、Al的质量百分含量≤1.0％、余量为Fe；

所述Sn的纯度≥99.9％。

8.根据权利要求1所述的灰铸铁的生产方法，其特征在于，以质量百分含量计，所述废钢中C≤0.5％、Si≤0.5％、Mn≤1.5％、Cr≤0.6％、余量为Fe及微量元素；

以质量百分含量计，所述铁屑中C为3.3-3.5％、Si为1.6-1.9％、Mn为0.6-0.9％、P≤0.05％、S≤0.12％、余量为Fe及微量元素；

以质量百分含量计，所述回炉料中C为3.3-3.5％、Si为1.6-1.9％、Mn为0.6-0.9％、P≤0.05％、S≤0.12％、余量为Fe及微量元素；

以质量百分含量计，所述增碳剂中固定C≥92％、挥发份≤0.1％、灰份≤5％、S≤0.5％、水分≤0.5％、N为3000-5000ppm。