[发明专利]基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺

说明书

本发明公开了基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一：配料，按重量份称取生产排水板的原料：高密度聚乙烯38‑60份、PLA聚乳酸15‑19份、有机硅10‑15份、增韧剂5‑7份、抗氧剂0.5‑0.8份、钝化剂0.1‑0.4份、交联剂3‑5份、偶联剂1‑2份；步骤二：物理混料，将步骤一所述重量份的原料加入搅拌机内，搅拌30‑40分钟，得到混合原料本发明搅拌轴下端设置的底搅拌盘和第二搅拌支杆对熔融装置内壁底部混合原料进行搅拌混合，从而充分提高对原料的熔融搅拌混合效果，提高原料的共混性增强排水板原料的品质。

技术领域

本发明涉及排水板生产工艺技术领域，具体涉及基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺。

背景技术

排水板是绿化工程、建筑工程、水里工程等作业中用于铺设在基层与施工层之间起到渗水、排水功能的施工板材。排水板主要由一基板和设于基板上的若干圆锥形的凸台构成，凸台之间的间隙构成了排水通道，从施工面渗透过来的多余水分就由排水通道排到特定的管道中，保证基层不会出现涝势，现有的排水板在生产加工过程中，存在排水板原料加工效果差，原料混合不均匀导致影响排水板的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，加热带工作对熔融装置内壁进行加热，熔融装置内壁加热升温对混合原料进行熔融，驱动电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆和侧搅拌盘转动，侧搅拌盘上均匀设置的第一搅拌支杆随着侧搅拌盘进行转动对熔融装置内壁内的混合原料进行熔融搅拌混合，搅拌轴下端设置的底搅拌盘和第二搅拌支杆对熔融装置内壁底部混合原料进行搅拌混合，从而充分提高对原料的熔融搅拌混合效果，提高原料的共混性增强排水板原料的品质。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤一：配料，按重量份称取生产排水板的原料：高密度聚乙烯38-60份、PLA聚乳酸15-19份、有机硅10-15份、增韧剂5-7份、抗氧剂0.5-0.8份、钝化剂0.1-0.4份、交联剂3-5份、偶联剂1-2份；

步骤二：物理混料，将步骤一所述重量份的原料加入搅拌机内，搅拌30-40分钟，得到混合原料；

步骤三：熔融混料，将步骤二所得混合原料加入到熔融混料装置内，将混合原料通过进料斗投入到熔融混料装置内，加热带工作对熔融装置内壁进行加热，熔融装置内壁加热升温对混合原料进行熔融，驱动电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆和侧搅拌盘转动，侧搅拌盘上均匀设置的第一搅拌支杆随着侧搅拌盘进行转动对熔融装置内壁内的混合原料进行熔融搅拌混合，搅拌轴下端设置的底搅拌盘和第二搅拌支杆对熔融装置内壁底部混合原料进行搅拌混合，从而充分提高对原料的熔融搅拌混合效果，提高原料的共混性增强排水板原料的品质，对排水板原料熔融混合均匀时加热带对熔融装置内壁进行加热，通过设置温控器对熔融装置内壁温度进行监测，使熔融装置内壁处于在原料熔融混合的合适温度范围内，当温度过高时开启冷却进水管上设置的第一阀门，冷却水流入到冷却水管内对熔融装置内壁进行冷却降温，原料熔融混料均匀后开启出料管上设置的第二阀门，使熔融混合料排出熔融混料装置从而进行下一步加工，当熔融装置内壁内的混合原料排出后，加热带停止加热且冷却水管内接通冷却水对装置进行快速冷却，同时开启清洗进水管上的第三阀门，冷却水通过环形水管和清洗喷嘴喷出，对熔融装置内壁进行冲洗，对粘附在内壁上的排水板原料冲洗，通过电磁铁控制器控制电磁铁，使电磁铁下端与磁铁从异性相吸转换成同性相斥的状态，在磁铁磁力相斥的情况下带动安装盘向下移动，安装盘下端设置的限位杆插入到限位孔内，驱动电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴带动安装盘和清洗机构转动，对熔融装置内壁内侧壁进行刷洗；

步骤四：挤出成型，将步骤三中熔融混合后排水板原料加入到螺杆挤出机中，共混挤出后加入到拉丝机中进行拉丝加工；