[发明专利]基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺

权利要求书

1.基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

步骤一：配料，按重量份称取生产排水板的原料：高密度聚乙烯38-60份、PLA聚乳酸15-19份、有机硅10-15份、增韧剂5-7份、抗氧剂0.5-0.8份、钝化剂0.1-0.4份、交联剂3-5份、偶联剂1-2份；

步骤二：物理混料，将步骤一所述重量份的原料加入搅拌机内，搅拌30-40分钟，得到混合原料；

步骤三：熔融混料，将步骤二所得混合原料加入到熔融混料装置内，将混合原料通过进料斗(7)投入到熔融混料装置内，加热带(9)工作对熔融装置内壁(1)进行加热，熔融装置内壁(1)加热升温对混合原料进行熔融，驱动电机(15)工作带动搅拌轴(16)转动，搅拌轴(16)转动带动搅拌杆(18)和侧搅拌盘(19)转动，侧搅拌盘(19)上均匀设置的第一搅拌支杆(20)随着侧搅拌盘(19)进行转动对熔融装置内壁(1)内的混合原料进行熔融搅拌混合，搅拌轴(16)下端设置的底搅拌盘(21)和第二搅拌支杆(22)对熔融装置内壁(1)底部混合原料进行搅拌混合，从而充分提高对原料的熔融搅拌混合效果，对排水板原料熔融混合均匀时加热带(9)对熔融装置内壁(1)进行加热，通过设置温控器对熔融装置内壁(1)温度进行监测，使熔融装置内壁(1)处于在原料熔融混合的合适温度范围内，当温度过高时开启冷却进水管(11)上设置的第一阀门(12)，冷却水流入到冷却水管(8)内对熔融装置内壁(1)进行冷却降温，原料熔融混料均匀后开启出料管(13)上设置的第二阀门(14)，使熔融混合料排出熔融混料装置从而进行下一步加工，当熔融装置内壁(1)内的混合原料排出后，加热带(9)停止加热且冷却水管(8)内接通冷却水对装置进行快速冷却，同时开启清洗进水管(31)上的第三阀门(32)，冷却水通过环形水管(33)和清洗喷嘴(34)喷出，对熔融装置内壁(1)进行冲洗，对粘附在内壁上的排水板原料冲洗，通过电磁铁控制器(30)控制电磁铁(29)，使电磁铁(29)下端与磁铁(24)从异性相吸转换成同性相斥的状态，在磁铁(24)磁力相斥的情况下带动安装盘(23)向下移动，安装盘(23)下端设置的限位杆(25)插入到限位孔(171)内，驱动电机(15)工作带动搅拌轴(16)转动，搅拌轴(16)带动安装盘(23)和清洗机构(26)转动，对熔融装置内壁(1)内侧壁进行刷洗；

步骤四：挤出成型，将步骤三中熔融混合后排水板原料加入到螺杆挤出机中，共混挤出后加入到拉丝机中进行拉丝加工；

步骤五：将拉丝完成的排水板进行加工成型，对成型后的排水板进行覆膜加工，将过滤膜包覆在排水板表侧完成对排水板的生产加工。

2.根据权利要求1所述的基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，其特征在于，所述熔融混料装置包括熔融装置内壁(1)、熔融装置外壁(2)、安装架(3)、支撑架(4)、熔融装置盖板(5)、密封圈(6)、进料斗(7)、加热带(9)、出料管(13)、第二阀门(14)、驱动电机(15)、搅拌轴(16)、搅拌杆(18)、侧搅拌盘(19)和第一搅拌支杆(20)；所述熔融装置内壁(1)固定设置在熔融装置外壁(2)内侧，熔融装置外壁(2)内侧螺旋设置有加热带(9)，支撑架(4)放置在地面上，安装架(3)固定连接在熔融装置外壁(2)外部，安装架(3)通过螺栓与支撑架(4)固定安装，熔融装置盖板(5)密封连接在熔融装置内壁(1)上端，熔融装置盖板(5)和熔融装置内壁(1)之间设置有密封圈(6)，熔融装置盖板(5)上设置有多组进料斗(7)，进料斗(7)的出料口位于熔融装置盖板(5)下方；出料管(13)设置在熔融装置内壁(1)底部，出料管(13)上设置有第二阀门(14)，驱动电机(15)竖直向下固定安装在熔融装置盖板(5)上，驱动电机(15)的输出端连接有搅拌轴(16)，搅拌轴(16)向下伸入到熔融装置内壁(1)内部，搅拌轴(16)上均匀设置有若干组搅拌杆(18)，搅拌杆(18)上固定连接有侧搅拌盘(19)，侧搅拌盘(19)上均匀设置有若干组第一搅拌支杆(20)。

3.根据权利要求2所述的基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，其特征在于，所述搅拌轴(16)下端固定连接有底搅拌盘(21)，底搅拌盘(21)下端均匀设置有若干组第二搅拌支杆(22)。