[发明专利]一种环保型钢结构型材连接结构制作方法

权利要求书

1.一种环保型钢结构型材连接结构制作方法，其使用了一种H型钢钻孔设备，该H型钢钻孔设备包括基板(1)、顶板(2)、移动板(3)、调节气缸(4)、夹持装置(5)与钻孔装置(6)，其特征在于：采用上述H型钢钻孔设备对H型钢连接结构进行加工制作时的具体方法流程如下：

S1.钢材切割: 根据实际工作需要将H型钢材切割成指定长度的段状钢材；

S2.钢材固定：通过夹持装置(5)将段状钢材进行固定，防止因段状钢材发生滑动导致钻孔位置偏移；

S3.钻孔:通过钻孔装置(6)同时在经S2处理后的段状钢材左右两侧开设从前往后布置的圆孔；

S4.钢材取出：将经过S3处理后的段状钢材从夹持装置(5)中取出，并转运至指定位置集中存放；

S5.重复操作：重复上述S1-S4，直至钢材数量能够满足工作需要；

所述基板(1)中部上方布置有顶板(2)，顶板(2)与基板(1)之间安装有夹持装置(5)，基板(1)左侧开设有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式安装有移动板(3)，移动板(3)侧壁与调节气缸(4)伸缩端相连接，调节气缸(4)固定端安装在基板(1)上，移动板(3)上端与基板(1)右侧均安装有钻孔装置(6)，且移动板(3)与基板(1)上均开设有横向滑槽；

所述钻孔装置(6)包括立板(61)、横移气缸(62)、工作板(63)、钻头(64)、钻孔电机(65)、支撑架(66)与调节机构(67)，立板(61)安装在移动板(3)或基板(1)上，立板(61)下端通过滑动配合方式穿过横向滑槽，立板(61)下端与对应的移动板(3)或基板(1)之间安装有横移气缸(62)，立板(61)中部通过滑动配合方式从前往后均匀安装有工作板(63)，工作板(63)中部开设有圆孔，圆孔数量为二，两个圆孔上下对称布置，每个圆孔内均布置有钻头(64)，钻头(64)通过联轴器安装在钻孔电机(65)输出轴上，钻孔电机(65)通过电机座安装在支撑架(66)上，支撑架(66)安装在工作板(63)上，钻孔电机(65)电机座外壁与调节机构(67)侧壁相连接；

所述夹持装置(5)包括固定板(51)、调节板(52)、一号承托板(53)、二号承托板(54)、滑动板(55)、一号定位块(56)、二号定位块(57)、一号电磁铁(58)、二号电磁铁(59)、调距气缸(510)、安装板(511)与升降气缸(512)，固定板(51)安装在基板(1)上，调节板(52)安装在移动板(3)上，固定板(51)与调节板(52)中部均开设有工作槽，固定板(51)下端安装有一号承托板(53)，调节板(52)下端安装有二号承托板(54)，一号承托板(53)上端通过滑动配合方式安装有滑动板(55)，滑动板(55)上通过弹簧安装有一号定位块(56)，二号承托板(54)上端通过弹簧安装有二号定位块(57)，一号定位块(56)与二号定位块(57)均为铁制结构；

一号定位块(56)正上方布置有一号电磁铁(58)，二号定位块(57)正上方布置有二号电磁铁(59)，一号电磁铁(58)与二号电磁铁(59)上端均设置有凸板，两凸板之间通过调距气缸(510)相连接，两个凸板上端均与安装板(511)下端相连接，安装板(511)安装在升降气缸(512)伸缩端，升降气缸(512)固定端通过滑动配合方式安装在顶板(2)上，位于二号电磁铁(59)上的凸板与安装板(511)之间通过滑动配合方式相连接，一号电磁铁(58)与二号电磁铁(59)、一号定位块(56)与二号定位块(57)之间均为滑动配合连接方式；

所述固定板(51)前后两端均开设有安装槽，安装槽左侧开设有与其相连通的挤压槽，挤压槽内安装有挤压架(51a)，挤压架(51a)与安装槽之间连接有弹簧，安装槽内安装有压力传感器(51b)，压力传感器(51b)与一号电磁铁(58)及二号电磁铁(59)的控制开关相连接；

所述一号承托板(53)与固定板(51)之间、二号承托板(54)与调节板(52)之间均通过螺栓相连接。