[发明专利]一种用于溴化丁基橡胶的包装膜及其制备方法

说明书

本发明的目的是为了解决现有溴化丁基橡胶其外部用的包装膜，完全依赖进口，价格昂贵的难题，公开了一种用于溴化丁基橡胶的包装膜及其制备方法，包括内层、外层和设置在内外层之间的芯层；所述芯层为乙烯‑醋酸乙烯共聚物（EVA），所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物（EVA）的熔点范围在60‑105度；所述外层与内层采用的原料相同，原料包含以下质量百分含量的各组分：高密度聚乙烯（HDPE）为92‑98%、开口爽滑剂为1‑3%和母料为1‑3%，所述高密度聚乙烯（HDPE）的熔点在100‑110度。利用本发明所制备的包装膜，填补了国内生产空白，降低了生产和运输成本，推动溴化丁基橡胶产业的快速发展。

技术领域

本发明涉及包装膜技术领域，特别是一种用于溴化丁基橡胶的包装膜及其制备方法。

背景技术

溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体；由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，所以其具有丁基聚合物的多种性能特性，如较高的物理强度、较好的减振性能、低渗透性、耐老化以及耐天候老化；卤化丁基橡胶气密层的发明和使用在许多方面成就了现代子午线轮胎（真空胎）；在轮胎气密层胶料中使用这类聚合物可以改善保压性能，提高气密层与胎体间的粘合性能以及轮胎的耐久性。

目前对于溴化丁基橡胶生产需求不断增加，特别是其外部用的包装膜，一直以来都需要靠进口。溴化丁基橡胶与丁苯、丁腈等橡胶不同之处是“软”、“粘”，并且包装要求高，不能与包装膜产生混合，改变其卤化性能，从而降低橡胶的使用寿命，存在重大安全隐患。所以对该溴化丁基橡胶的包装膜也有特别的要求，具体要求如下：

抗拉伸强度MD/TD（纵向/横向）：≥2000/1500psi；

伸长率MD/TD（纵向/横向）：≥250/325%；

撕裂强度N/25um:5-10；

熔点：≤110℃ （DSC法）；膜的熔点有2个峰值，第一峰值在95-100℃之间，第二峰值≤110℃。

充分熔融性：包装溴化丁基橡胶的膜在使用时能随橡胶直接投入熔炼，在橡胶没有达到熔点温度时，包装膜就达到熔融，熔合到橡胶内，不影响橡胶特性；目前这种包装膜依赖进口，价格昂贵，国内尚无此类替代产品，存在技术空白。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种用于溴化丁基橡胶的包装膜。

本发明的第二个目的在于提供一种用于溴化丁基橡胶的包装膜的制备方法，其具有制作方法简单，易于操作的优点。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于溴化丁基橡胶的包装膜，包括内层、外层和设置在内外层之间的芯层；

所述芯层为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），所述乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的熔点范围在60-105度；

所述外层与内层采用的原料相同，原料包含以下质量百分含量的各组分：高密度聚乙烯（HDPE） 为92-98%、开口爽滑剂为1-3%和母料为1-3%，所述高密度聚乙烯（HDPE）的熔点在100-110度。

作为本发明的优选技术方案，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的熔融指数为1.9g/min，密度为0.924g/cm3。

作为本发明的优选技术方案，所述高密度聚乙烯（HDPE）的熔融指数为2g/min，密度为0.912g/cm3。

作为本发明的优选技术方案，所述开口爽滑剂型号为SAB-957或SAB-703或POP8102。

作为本发明的优选技术方案，所述母料为改性母料，包含以下质量百分含量的各组分：94-98%的高密度聚乙烯（HDPE）、1-3%的抗氧剂168、1-3%光稳定剂770。