[发明专利]一种镍带的制备工艺

说明书

本发明的目的是提供一种镍带的制备工艺，镍原材料成分为：Ni+Co≧99.5%，Cu≦0.1%，Si≦0.1%，Mn≦0.05%，C≦0.1%，Mg≦0.1%，S≦0.005%，P≦0.002%，Fe≦0.1%，Pb≦0.002%，Bi≦0.002%，As≦0.002%，Sb≦0.002%，Zn≦0.007%，Cd≦0.002%，Sn≦0.002%；将原材料镍进行剪板，剪板后通过熔化炉熔炼，熔炼后进行刨面，再进行热轧、罩式退火、冷轧、清洗、光亮退火、精轧、分条、最后检验包装，每个步骤都做了相应的参数控制，并且实时的检验镍带，可以制得性能优异，符合标准的镍带产品，适用于生产中。

技术领域

本发明涉及镍带的生产制造领域，尤其涉及一种镍带的制备工艺。

背景技术

目前镍带大部分是用来知做电池行业跟新能源行业，主要是做充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、电池、电子产业、手提电脑、手机、道无内绳电动工具、电动自行车、电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍容镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等。目前对于镍带的制备工艺来说，其过程控制不佳，导致镍带产品质量不佳。因此需要一种制得性能优异的镍带的制备工艺。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种镍带的制备工艺，镍原材料成分为：Ni+Co≧99.5%，Cu≦0.1%，Si≦0.1%，Mn≦0.05%，C≦0.1%，Mg≦0.1%，S≦0.005% ，P≦0.002%，Fe≦0.1%，Pb≦0.002%，Bi≦0.002%，As≦0.002%，Sb≦0.002%，Zn≦0.007%，Cd≦0.002%，Sn≦0.002%；将原材料镍进行剪板，剪板后通过熔化炉熔炼，熔炼后进行刨面，再进行热轧、罩式退火、冷轧、清洗、光亮退火、精轧、分条、最后检验包装，每个步骤都做了相应的参数控制，并且实时的检验镍带，可以制得性能优异，符合标准的镍带产品，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种镍带的制备工艺，其特征在于：原材料镍成分为：Ni+Co≧99.5%，Cu≦0.1%，Si≦0.1%，Mn≦0.05%，C≦0.1%，Mg≦0.1%，S≦0.005% ，P≦0.002%，Fe≦0.1%，Pb≦0.002%，Bi≦0.002%，As≦0.002%，Sb≦0.002%，Zn≦0.007%，Cd≦0.002%，Sn≦0.002%；

包括有以下步骤：

步骤一：将原材料镍剪板，剪成尺寸长≤600mm，宽≤300mm；

步骤二：将剪板后的镍带投入到熔化炉内熔炼制成镍带坯料，熔化炉真空度为-3Mpa，温度为1743℃，时间为2h，氩气压力0.5m³；

步骤三：对镍带坯料进行刨面，采用牛头刨对镍带坯料，刨面前目测镍带坯料需表面无氧化物和气孔，卷尺测量镍带坯料尺寸1000*245*115mm，最后进行刨层，一次刨层30 mm，二次刨层20 mm；

步骤四：对刨面过的镍带坯料进行热轧，热轧电流≤1800A；

步骤五：对热轧过的镍带坯料采用罩式退火炉退火，温度为700℃-830℃，真空度0.01-0.05mpa；

步骤六：对退火过的镍带坯料进行冷轧，冷轧后目测需保证镍带坯料表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折；

步骤七：对冷轧过的镍带坯料进行清洗除杂；

步骤八：对清洗过的镍带坯料进行光亮退火，采用光亮退火炉进行退火，温度700℃-830℃，气体流量1-2立方米/小时；

步骤九：对光亮退火过的镍带坯料进行精轧，精轧后目测需保证表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折；