[发明专利]一种镍带的制备工艺

权利要求书

1.一种镍带的制备工艺，其特征在于：原材料镍成分为：Ni+Co≧99.5%，Cu≦0.1%，Si≦0.1%，Mn≦0.05%，C≦0.1%，Mg≦0.1%，S≦0.005% ，P≦0.002%，Fe≦0.1%，Pb≦0.002%，Bi≦0.002%，As≦0.002%，Sb≦0.002%，Zn≦0.007%，Cd≦0.002%，Sn≦0.002%；

包括有以下步骤：

步骤一：将原材料镍剪板，剪成尺寸长≤600mm，宽≤300mm；

步骤二：将剪板后的镍带投入到熔化炉内熔炼制成镍带坯料，熔化炉真空度为-3Mpa，温度为1743℃，时间为2h，氩气压力0.5m³；

步骤三：对镍带坯料进行刨面，采用牛头刨对镍带坯料，刨面前目测镍带坯料需表面无氧化物和气孔，卷尺测量镍带坯料尺寸1000*245*115mm，最后进行刨层，一次刨层30 mm，二次刨层20 mm；

步骤四：对刨面过的镍带坯料进行热轧，热轧电流≤1800A；

步骤五：对热轧过的镍带坯料采用罩式退火炉退火，温度为700℃-830℃，真空度0.01-0.05mpa；

步骤六：对退火过的镍带坯料进行冷轧，冷轧后目测需保证镍带坯料表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折；

步骤七：对冷轧过的镍带坯料进行清洗除杂；

步骤八：对清洗过的镍带坯料进行光亮退火，采用光亮退火炉进行退火，温度700℃-830℃，气体流量1-2立方米/小时；

步骤九：对光亮退火过的镍带坯料进行精轧，精轧后目测需保证表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折；

步骤十：对精轧过的镍带坯料进行分条，采用分条机分条，最终得到宽度3±0.05mm，厚度0.2±0.01mm的镍带。

2.如权利要求1所述一种镍带的制备工艺，其特征在于：还包括步骤十一：对成品镍带进行检验宽度、厚度，并且保证物理性能软态 HV 75-110，并且目测表面光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、气泡起刺、压折，最后合格品进行包装打包。

3.如权利要求1所述一种镍带的制备工艺，其特征在于：所述步骤四热轧过的镍带坯料厚度为3.7±0.5mm，宽度为290±5mm；所述步骤六冷轧过的镍带坯料厚度≤0.8±0.02mm；所述步骤九精轧过的镍带坯料厚度0.2±0.01mm。