[发明专利]一种废钢预热方法及控制系统

说明书

本发明公开了一种废钢预热控制方法，包括：将废钢装入转炉；其中，转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；进行废钢预热操作；废钢预热操作包括：控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；在开始底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；在开始底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；在开始底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成废钢预热操作；向转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。本方法提供的转炉炉内废钢预热方法，与炉外钢包加热器进行废钢预热相比，显著的降低了能源消耗，提高了废钢的预热效果。

技术领域

本申请涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种废钢预热方法及控制系统。

背景技术

随着钢产量的提高，社会蓄积的废钢量也越来越多。根据预测结果，2025 年中国的社会废钢资源量为2.72～3.04亿吨，远超过2017年的1.75亿吨。因此，到2025年，除了电炉要消耗大量的废钢之外，转炉也要消耗大量的废钢，才能实现社会废钢的供给平衡。

提高转炉废钢比主要有两个途径，一是降低热支出，二是增加热收入。废钢预热是提高热收入的主要方式。在转炉炼钢技术领域，传统的废钢预热方法采用的是炉外预热的方式，即在转炉外通过钢包加热器对废钢进行预热，但由于废钢运输调度等问题，待废钢加入转炉内时，废钢热损较大，预热效果较差；若需要保证预期的预热效果，则需要提高废钢预热温度，造成更多的能源耗费。

发明内容

本发明提供了一种废钢预热方法及控制系统，以解决或者部分解决转炉外废钢预热的预热效果较差，同时能源消耗较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种废钢预热控制方法，包括：

将废钢装入转炉；其中，转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；

进行废钢预热操作；废钢预热操作包括：

控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；

在开始底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；

在开始底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；

在开始底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成废钢预热操作；

向转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。

可选的，可燃气体为天然气，在底吹天然气的过程中，控制天然气的管道压力为1.6～2.5MPa，供气强度为0.1～0.2Nm³/(min·t)。

进一步的，在底吹氧气的过程中，控制氧气的管道压力为1.6～2.5MPa，供气强度为0.2～0.6Nm³/(min·t)。

如上述的技术方案，在顶吹压缩空气的过程中，控制压缩空气的管道压力为0.7～1.2MPa，供气强度为0.1～0.2Nm³/(min·t)。

如上述的技术方案，在将废钢装入转炉之后，在进行废钢预热操作之前，方法还包括：

进行第一摇炉操作，第一摇炉操作包括：

控制第一底吹机构和/或第二底吹机构底吹氮气或氩气，氮气或氩气的供气强度为0.2～0.4Nm³/(min·t)；

根据预设摇炉范围，将转炉摇炉2～4次；

在第一摇炉操作完成后，将转炉摇至0°。

如上述的技术方案，在进行废钢预热操作以后，方法还包括：

进行第二摇炉操作，第二摇炉操作包括：

控制第一底吹机构和第二底吹机构底吹氮气或氩气；