[发明专利]一种废钢预热方法及控制系统

权利要求书

1.一种废钢预热控制方法，其特征在于，所述方法包括：

将废钢装入转炉；其中，所述转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；

进行废钢预热操作；所述废钢预热操作包括：

控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；

在开始所述底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；

在开始所述底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；

在开始所述底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成所述废钢预热操作；

向所述转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可燃气体为天然气，在底吹天然气的过程中，控制天然气的管道压力为1.6～2.5MPa，供气强度为0.1～0.2Nm³/(min·t)。

3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，在所述底吹氧气的过程中，控制氧气的管道压力为1.6～2.5MPa，供气强度为0.2～0.6Nm³/(min·t)。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述顶吹压缩空气的过程中，控制压缩空气的管道压力为0.7～1.2MPa，供气强度为0.1～0.2Nm³/(min·t)。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将废钢装入转炉之后，在所述进行废钢预热操作之前，所述方法还包括：

进行第一摇炉操作，所述第一摇炉操作包括：

控制所述第一底吹机构和/或所述第二底吹机构底吹氮气或氩气，所述氮气或氩气的供气强度为0.2～0.4Nm³/(min·t)；

根据预设摇炉范围，将所述转炉摇炉2～4次；

在所述第一摇炉操作完成后，将所述转炉摇至0°。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述废钢预热操作以后，所述方法还包括：

进行第二摇炉操作，所述第二摇炉操作包括：

控制所述第一底吹机构和所述第二底吹机构底吹氮气或氩气；

根据预设摇炉范围，将所述转炉摇炉2～4次；

在所述第二摇炉操作完成后，将所述转炉摇至0°；

重复所述废钢预热操作和所述第二摇炉操作2～4次后，向所述转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述预设摇炉范围为-30°～30°。

8.如权利要求1～6中任一权项所述的方法，其特征在于，所述第一时间间隔为3～6秒，所述第二时间间隔为5～10秒。

9.如权利要求1～6中任一权项所述所述的方法，其特征在于，所述第三时间间隔为60～120秒。

10.一种废钢预热控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：

装炉模块，用于将废钢装入转炉；其中，所述转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；

废钢预热模块，用于进行废钢预热操作；所述废钢预热操作包括：

控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；

在开始所述底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；

在开始所述底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；

在开始所述底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成所述废钢预热操作；

冶炼模块，用于向所述转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。