[发明专利]温度检测系统和检测高炉本体内部料柱温度的方法

说明书

本申请实施例提供一种温度检测系统和检测高炉本体内部料柱温度的方法，系统用于径向检测高炉本体内部料柱的温度，高炉本体的炉顶区域开设有安装孔，温度检测系统包括热电偶、信号传输线、接线盒和挂钩；接线盒安装于安装孔处，且位于高炉本体的外壁上；热电偶的测量端与接线盒之间通过信号传输线连接；信号传输线从接线盒的接线处穿过安装孔，并圈绕在挂钩上；挂钩焊接于高炉本体的内壁上，且挂钩与水平面之间存在向下预设角度的倾角；信号传输线能够依靠重力以及高炉内部的炉料对热电偶的拉力，逐步从挂钩上向下移动，以使热电偶的测量端跟随炉料的下降过程进行温度检测。以此可改善现有技术中难以得知高炉在生产状态下的内部温度的情况。

技术领域

本申请涉及高炉炼铁技术领域，具体而言，涉及一种温度检测系统和检测高炉本体内部料柱温度的方法。

背景技术

在高炉炼铁技术领域，对于高炉本体内部炉料的径向温度分布情况，目前主要是靠模拟估测高炉内各区域温度的方式估计高炉内部物料的大致分布情况。

在现有的技术条件下，部分研究学者是通过估测、模拟计算的方式，得到高炉内部物料大致分布规律，但是没得到实际生产中的有效验证。一些科研机构通过对高炉实施停炉解剖，从而对高炉内部炉料的径向温度进行测量，这种处理方式实际上分析的是高炉停止生产状态下的解剖研究数据，但停炉状态下的温度分布与高炉实际生产状态下的炉内料柱温度分布偏差较大。因此，以目前的技术难以得知高炉在生产状态下的内部温度分布情况。

发明内容

本申请的目的在于提供一种温度检测系统和检测高炉本体内部料柱温度的方法，能够改善现有技术中难以得知高炉在生产状态下的内部温度的情况。

第一方面，本发明实施例提供一种温度检测系统，用于径向检测高炉本体内部料柱的温度，所述高炉本体的炉顶区域开设有安装孔，所述温度检测系统包括热电偶、信号传输线、接线盒以及挂钩；

所述接线盒安装于所述安装孔处，且位于所述高炉本体的外壁上；

所述热电偶的测量端与所述接线盒之间通过所述信号传输线连接；

所述信号传输线从所述接线盒的接线处穿过所述安装孔，并圈绕在所述挂钩上；

所述挂钩焊接于所述高炉本体的内壁上，且所述挂钩与水平面之间存在向下预设角度的倾角；

所述信号传输线能够依靠重力以及高炉内部的炉料对所述热电偶的拉力，逐步从所述挂钩上向下移动，以使所述热电偶的测量端跟随所述炉料的下降过程进行温度检测。

通过上述温度检测系统，可以径向检测高炉本体内部料柱的温度。其中，热电偶的测量端可以根据信号传输线在挂钩上的移动情况，以及重力、高炉内部炉料对热电偶的拉力，跟随高炉内部炉料的下降过程进行温度检测。设在高炉本体外壁的接线盒、连接接线盒与热电偶的信号传输线、用于逐步释放信号传输线的挂钩以及用于测量的热电偶之间可以在高炉生产过程中配合实现温度检测。在该温度检测系统中，挂钩的设置方式可以使得无需在高炉生产过程中专门设置复杂的放线驱动机构，可以简化设备。

在可选的实施方式中，所述安装孔设置在所述高炉的炉喉钢砖上沿，且所述安装孔与炉墙之间的水平距离范围为100-200毫米。

通过上述实现方式，通过安装孔的位置限制可以在正常温度检测的情况下保护信号传输线，避免信号传输线距离放料位置过近而在温度检测过程中受放料过程影响。

在可选的实施方式中，所述预设角度为8°-10°，所述挂钩上设置有锯齿。

通过上述实现方式，有利于实现热电偶的缓慢下降和对信号传输线的保护，可避免信号传输线直接掉落到高炉底部。

在可选的实施方式中，所述挂钩是长度范围为200-300毫米、直径范围为10-30毫米的钢条，钢条挂钩上设置有10-20个锯齿形槽，槽深范围为2-4毫米。