[发明专利]温度检测系统和检测高炉本体内部料柱温度的方法

权利要求书

1.一种检测高炉本体内部料柱温度的方法，其特征在于，应用温度检测系统用于径向检测高炉本体内部料柱的温度，所述高炉本体的炉顶区域开设有安装孔，所述温度检测系统包括热电偶、信号传输线、接线盒以及挂钩；

所述接线盒安装于所述安装孔处，且位于所述高炉本体的外壁上；

所述热电偶的测量端与所述接线盒之间通过所述信号传输线连接；

所述信号传输线从所述接线盒的接线处穿过所述安装孔，并圈绕在所述挂钩上；

所述挂钩焊接于所述高炉本体的内壁上，且所述挂钩与水平面之间存在向下预设角度的倾角；所述预设角度为8°-10°，所述挂钩上设置有锯齿；

所述信号传输线能够依靠重力以及高炉内部的炉料对所述热电偶的拉力，逐步从所述挂钩上向下移动，以使所述热电偶的测量端跟随所述炉料的下降过程进行温度检测；

所述信号传输线采用三线制传输原理对接到接线盒；

所述温度检测系统还包括保护结构，所述保护结构焊接于所述安装孔处，所述保护结构用于保护所述接线盒；

所述保护结构上设置有线孔，所述接线盒上的连接线穿过所述线孔连接外部计算机系统；

所述保护结构上开设有进气孔和出气孔；

所述进气孔用于安装进气管，所述出气孔用于安装出气管；

所述进气管和所述出气管用于传输高压氮气，用于对所述保护结构所在的区域进行冷却处理，以压力大于1.0MPa的高压氮气进行冲压冷却；

所述热电偶的测量端设置有测温元件，所述测温元件是铂金丝，所述铂金丝的直径范围为0.5-1毫米；

所述热电偶的外壳为刚玉材质，刚玉外壳的直径范围为8-10毫米；

所述信号传输线为直径范围为0.5-1毫米的铜丝；

所述测温元件用于检测高炉内部炉料的温度；

在温度检测过程中，所述信号传输线位于料面上方；

所述热电偶上套设有圆筒形铜套，所述热电偶的测量端从所述铜套中延伸出3-5毫米；

在所述热电偶的刚玉外壳与所述铜套之间设置有隔热纤维棉；

所述温度检测系统还包括探尺，探尺安装于高炉本体内侧，探尺用于检测炉内料面位置；

所述挂钩是长度范围为200-300毫米、直径范围为10-30毫米的钢条，钢条挂钩上设置有10-20个锯齿形槽，槽深范围为2-4毫米；

所述安装孔设置在所述高炉的炉喉钢砖上沿，且所述安装孔与炉墙之间的水平距离范围为100-200毫米；

所述方法包括：

在高炉本体内部的炉料下降过程中，通过所述温度检测系统中经过温度校对的热电偶进行温度检测；

其中，在炉料下降过程中，所述信号传输线依靠重力以及高炉内部的炉料对所述热电偶的拉力，逐步从所述挂钩上向下移动，以使所述热电偶的测量端跟随所述炉料的下降过程进行温度检测；

在高炉出铁过程中，对所述温度检测系统中的热电偶进行温度校对；

所述温度校对的过程包括：在高炉出铁过程中，分别采用所述热电偶的测温元件以及测温枪对高炉铁沟盖板进行温度测量，以连续在所述盖板的不同温度点位置重复测量并校对指定次数，所述测温枪测得的温度作为温度校对过程的参考数据。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述安装孔有多个，多个安装孔分布在所述高炉的炉顶圆周，且均匀对称分布；

所述温度检测系统包括多组温度检测装置，所述多组温度检测装置中的每组装置包括：所述热电偶、所述信号传输线、所述接线盒以及所述挂钩；

所述多组温度检测装置分别设置在多个所述安装孔处。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述信号传输线上包裹设置有厚度范围为5-10毫米的隔热陶瓷纤维棉，所述隔热陶瓷纤维棉的耐火温度大于1500摄氏度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

监测炉料行程距离，根据所述炉料行程距离估算所述热电偶的位置。