[发明专利]一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及实施方法

说明书

本发明公开了一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及实施方法，属于低碳钢热轧圆盘条冷拔技术领域，包括支撑架，所述支撑架的下方连接底板，支撑架底端与底板之间开设接料槽，支撑架外侧两端开设滑槽。本发明普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及其实施方法，改变冷拔后钢条的口径，适用于冷拔多种口径的钢条，提高冷拔材料的适配性，减少生产生病，提高生产效益，提高导出效率，通过滑动块和齿轮双重移动组件，在移动时提高移动箱的稳定性，增加拉料效率，提高夹紧效率，保证钢条夹持的牢固性，且摩擦垫与钢条连接，避免对钢条产生损伤，提高产出质量，大大提高对接性，便于与冷拔装置装置对接，且自动上料，提高自动化程度。

技术领域

本发明涉及到低碳钢热轧圆盘条冷拔技术领域，特别涉及一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及实施方法。

背景技术

冷拔是使直径6～8mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能，低碳钢热轧圆盘条需要通过冷拔减少其口径，现有的低碳钢热轧圆盘条在冷拔时，弯曲形态不好导料，需要人工进行导料，且现有的冷拔装置，都为固定冷拔口径，如果需要冷拔不同口径的钢条，多个冷拔装置才能完成，适配性能低，满足不了生产要求，且生产成本高。

发明内容

发明的目的在于提供一种改变冷拔后钢条的口径，适用于冷拔多种口径的钢条，提高冷拔材料的适配性，减少生产生病，提高生产效益，提高导出效率，通过滑动块和齿轮双重移动组件，在移动时提高移动箱的稳定性，增加拉料效率，提高夹紧效率，保证钢条夹持的牢固性，且摩擦垫与钢条连接，避免对钢条产生损伤，提高产出质量，大大提高对接性，便于与冷拔装置装置对接，且自动上料，提高自动化程度的普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置，包括支撑架，所述支撑架的下方连接底板，支撑架底端与底板之间开设接料槽，支撑架外侧两端开设滑槽，支撑架两侧的内端设置对接齿槽所述支撑架上一端安装冷拔装置，冷拔装置的出料端后方的支撑架上设置移动接料装置，所述支撑架的侧端设置上料架，上料架的内部设置存料架，上料架内设置上料组件。

进一步地，冷拔装置包括冷拔腔、导料辊、冷拔模具和定位板，冷拔腔内前端设置导料辊，导料辊后端设置冷拔模具，冷拔模具固定在定位板前端，定位板固定在冷拔腔尾端，且定位板和冷拔腔上均开设出料孔。

进一步地，冷拔模具包括进料模片、冷拔模片A、冷拔模片B、冷拔模片C、冷拔模片D、冷拔模片E和定径模片，进料模片后端连接冷拔模片A，冷拔模片B、冷拔模片C、冷拔模片D和冷拔模片E依次连接在冷拔模片A后端，冷拔模片E的后端连接。

进一步地，进料模片内设置进料孔，冷拔模片A、冷拔模片B、冷拔模片C、冷拔模片D和冷拔模片E内设置冷拔孔，定径模片内设置定径孔，进料孔与冷拔孔前端对接，冷拔孔尾端与定径孔对接，定径模片设置有多组，且多组定径模片内的定径孔分别与冷拔模片A，冷拔模片B、冷拔模片C、冷拔模片D和冷拔模片E内部的冷拔孔尺寸相匹配。

进一步地，移动接料装置包括滑动块、电机、齿轮、移动箱和夹持组件，移动箱下方设置滑动块，移动箱内端下方安装电机，电机的输出轴上套接齿轮，移动箱内设置夹持组件，滑动块与滑槽对接，齿轮与对接齿槽啮合。

进一步地，夹持组件包括气缸、上夹板、下夹板和夹压槽，气缸的伸缩杆贯穿下夹板于上夹板连接，上夹板和下夹板之间开设夹压槽，夹压槽内设置摩擦垫。

进一步地，上料组件包括上料电机、上料转杆、上料轴辊和夹压辊，上料电机与上料转杆连接，上料转杆上套接上料轴辊，上料轴辊的后端设置夹压辊。

本发明提供另一种技术方案：一种普通低碳钢热轧圆盘条冷拔拉制成丝装置的实施方法，包括如下步骤：