[发明专利]一种全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺

说明书

本发明的内容提出一种全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺，包括：S001：采用经过电弧炉冶炼和炉外精炼以及经过真空脱气冶炼的钢锭作为锻件的原材料；S002：将刚锭在加热炉中加热至1250±10℃后保温一段时间；S003：对加热好的钢锭进行强压墩粗；S004：对锻件进行径向强压，压下量30％，再将锻件旋转90°后进行径向强压；S005：重复S003至S004中的加工内容，将钢锭入炉加热至1100℃保温；S006：将加热保温好的锻件下压成八方体，每次压下量为18％，再每次旋转90°后继续进行压下拔长，在拔长过程中，从设计锥面大端面开始，砧子在前移过程中径向增加单边下压量，直至锻件外形接近所设计的锥形体，终锻温度800℃时完成锻造；S007：将锻件过冷至450℃，装炉进行正火加回火锻后热处理。

技术领域

本发明属于锥面轴锻造工艺领域，特别是涉及一种全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺。

背景技术

目前国内外对带锥型轴需求量大，全纤维组织大型锥面轴目前国内是按台阶轴锻造出锻件，该圆锥形部分大截面端与小截面端直径差值较大，如果按大截面端加放锻造余量作为该部分整体锻造尺寸，则锻件毛坯重量远大于按锥形加放余量的锻件毛坯重量，这就造成锻制时原材料消耗很大，后经过机加加工大量切削成型圆锥形部分，切断纤维，工作量大，工时长还伤机加工设备。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明的内容提出一种全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺，包括以下步骤：

S001：采用经过电弧炉冶炼和炉外精炼以及经过真空脱气冶炼的钢锭作为锻件的原材料；

S002：将刚锭在加热炉中加热至1250±10℃后保温一段时间；

S003：对加热好的钢锭进行强压墩粗，墩粗锻造比＞2时停锻；

S004：对锻件进行径向强压，压下量30％，再将锻件旋转90°后进行径向强压，直至锻件转动一圈；

S005：重复S003至S004中的加工内容，将钢锭入炉加热至1100℃保温；

S006：将加热保温好的锻件下压成八方体，每次压下量为18％，再每次旋转90°后继续进行压下拔长，在拔长过程中，从设计锥面大端面开始，砧子在前移过程中径向增加单边下压量，直至锻件外形接近所设计的锥形体，终锻温度800℃时完成锻造；

S007：将锻件过冷至450℃，装炉进行正火加回火锻后热处理。

在S001中，对有害元素和有害气体的含量进行控制，其中：S≤0.020，P≤0.015，H≤2ppm，O≤30ppmm，N≤65ppm，Cu≤0.20。

在S002中，将常温钢锭装入温度低于500℃的加热炉保温5小时，随后按每小时60℃升温至650℃保温4小时，再按每小时60℃升温至850℃保温5小时，最后按每小时80℃升温速度升温至1250℃均温2小时，再保温10小时。

在S004中，对锻件每次径向强压之间停锻180秒。

在S006中，在对锻件拔长的过程中，从设计锥面大端面开始，按砧子每前移100mm，径向单边压下增加量△h＝100×tgα毫米，其中α为锥面斜度。

在S006中，在终锻前对锻件进行校直和修圆。

在S007中，将终锻温度800℃的锻件用鼓风机快速均匀强冷至450℃后，将锻件装入热处理炉保温5小时，按每小时80℃升温至880℃保温8小时，出炉至热处理区强制均匀快冷至320℃，入炉保温7小时，再按每小时60℃升温至650℃，保温60小时停炉，最后按每小时不大于30℃冷却至200℃以下出炉，入坑堆冷至常温结束。