[发明专利]一种全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺

权利要求书

1.一种全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S001：采用经过电弧炉冶炼和炉外精炼以及经过真空脱气冶炼的钢锭作为锻件的原材料；

S002：将钢锭在加热炉中加热至1250±10℃后保温一段时间；

S003：对加热好的钢锭进行强压墩粗，墩粗锻造比＞2时停锻；

S004：对锻件进行径向强压，压下量30％，再将锻件旋转90°后进行径向强压，直至锻件转动一圈；

S005：重复S003至S004中的加工内容，将钢锭入炉加热至1100℃保温；

S006：将加热保温好的锻件下压成八方体，每次压下量为18％，再每次旋转90°后继续进行压下拔长，在拔长过程中，从设计锥面大端面开始，砧子在前移过程中径向增加单边下压量，直至锻件外形接近所设计的锥形体，终锻温度800℃时完成锻造；

S007：将锻件过冷至450℃，装炉进行正火加回火锻后热处理。

2.根据权利要求1所述的全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺，其特征在于，在S001中，对有害元素和有害气体的含量进行控制，其中：S≤0.020，P≤0.015，H≤2ppm，O≤30ppmm，N≤65ppm，Cu≤0.20。

3.根据权利要求1所述的全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺，其特征在于，在S002中，将常温钢锭装入温度低于500℃的加热炉保温5小时，随后按每小时60℃升温至650℃保温4小时，再按每小时60℃升温至850℃保温5小时，最后按每小时80℃升温速度升温至1250℃均温2小时，再保温10小时。

4.根据权利要求1所述的全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺，其特征在于，在S004中，对锻件每次径向强压之间停锻180秒。

5.根据权利要求1所述的全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺，其特征在于，在S006中，在对锻件拔长的过程中，从设计锥面大端面开始，按砧子每前移100mm，径向单边压下增加量△h＝100×tgα毫米，其中α为锥面斜度。

6.根据权利要求1所述的全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺，其特征在于，在S006中，在终锻前对锻件进行校直和修整。

7.根据权利要求1所述的全纤维大型锥面轴坯料锻造工艺，其特征在于，在S007中，将终锻温度800℃的锻件用鼓风机快速均匀强冷至450℃后，将锻件装入热处理炉保温5小时，按每小时80℃升温至880℃保温8小时，出炉至热处理区强制均匀快冷至320℃，入炉保温7小时，再按每小时60℃升温至650℃，保温60小时停炉，最后按每小时不大于30℃冷却至200℃以下出炉，入坑堆冷至常温结束。