[发明专利]电池正极焊接自动化生产设备及电池

说明书

一种电池正极焊接自动化生产设备及电池，电池正极焊接自动化生产设备包括：环形流水线、盖帽上料机构、壳体上料机构、极耳整形机构、焊机机构及检测下料机构，盖帽上料机构、壳体上料机构、极耳整形机构、焊机机构及检测下料机构围绕环形流水线依次设置；极耳整形机构用于对电芯上的正极耳进行整形，焊机机构用于将电芯上的正极耳焊接在电池盖帽上，检测下料机构用于对正极焊接后的电池盖帽及电池壳体进行检测及下料转移。本发明的电池正极焊接自动化生产设备通过设置环形流水线、盖帽上料机构、壳体上料机构、极耳整形机构、焊机机构及检测下料机构，从而能够代替人工对对电池正极进行自动焊接，且整体生产效率及加工精度较高。

技术领域

本发明涉及电池生产加工技术领域，特别是涉及一种电池正极焊接自动化生产设备及电池。

背景技术

国内目前正处于进行生产设备自动化从无到有的发展历程之中，目前自动化设备主要是将工厂原有的生产线中的设备尽可能的利用起来以节省企业成本。所以目前的自动化设备应该更加符合非定制化、普适化，才能够更好地适应当前企业的生产加工。

在电池的生产加工工艺中，需要对电池进行正极焊接加工，而在电池正极焊接加工中，需要进行盖帽上料、电芯上料、极耳整形及极耳焊接等加工，显然，采用人工或者半自动设备的加工方式，并不能有效提高生产效率及加工质量，因此，如何对电池正极焊接工艺进行优化，从而设计一种适用于电池正极焊接的自动化设备是本领域研发人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对电池正极进行自动焊接，且整体生产效率及加工精度较高的电池正极焊接自动化生产设备及电池。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池正极焊接自动化生产设备，包括：环形流水线、盖帽上料机构、壳体上料机构、极耳整形机构、焊机机构及检测下料机构，所述盖帽上料机构、所述壳体上料机构、所述极耳整形机构、所述焊机机构及所述检测下料机构围绕所述环形流水线依次设置；

所述盖帽上料机构用于将电池盖帽上料至所述环形流水线上，所述壳体上料机构用于将装有电芯的电池壳体上料至所述环形流水线上，所述极耳整形机构用于对电芯上的正极耳进行整形，以使电芯上的正极耳与电池盖帽相贴合，所述焊机机构用于将电芯上的正极耳焊接在电池盖帽上，所述检测下料机构用于对正极焊接后的电池盖帽及电池壳体进行检测及下料转移。

在其中一个实施例中，所述环形流水线上设置有载料治具，所述载料治具分别用于对电池盖帽及电池壳体进行承载固定。

在其中一个实施例中，所述载料治具上开设有盖帽载料槽及壳体载料槽，所述盖帽载料槽与所述壳体载料槽之间设置有极耳整平缺口。

在其中一个实施例中，所述载料治具设置有多个，各所述载料治具间隔设置于所述环形流水线上。

在其中一个实施例中，所述盖帽上料机构包括盖帽储料架、盖帽中转机械手、盖帽传送带及盖帽上料机械手，所述盖帽储料架上设置有储料仓及回料仓，所述盖帽中转机械手用于将所述储料仓内的电池盖帽搬运至所述盖帽传送带上，所述盖帽传送带用于将电池盖帽传送至所述盖帽上料机械手处，所述盖帽上料机械手用于将所述盖帽传送带上的电池盖帽搬运放置在所述环形流水线上。

在其中一个实施例中，所述盖帽上料机构还包括述分离组件，所述盖帽传送带的出料端处设置有分离通道，所述分离组件滑动设置于所述分离通道上。

在其中一个实施例中，所述分离组件包括分离滑块及分离驱动件，所述分离滑块滑动设置于所述分离通道上，所述分离驱动件与所述分离滑块在所述分离通道上进行往复式位移，以使所述盖帽传送带出料端处的电池盖帽移动至分离通道上。

在其中一个实施例中，所述分离滑块的一端开设有盖帽限位凹槽。

在其中一个实施例中，所述分离驱动件为气缸。